昆山模具厂家注塑加工成型时，当采用热流道成型增强型塑料或者结晶速度快的塑料时，如果热流道浇口采用局部冷胶口的方式，而且热流道浇口为开放式浇口，那么在成型过程中热流道浇口的对面往往会产生冷胶残留的现象。
出现冷胶残留的现象，是由于热流道浇口往往有熔体溢出到局部冷浇口内并固化，溢出的冷胶将在下一模次成型时被熔体推出，如果成型壁厚较厚的塑件就会留下痕迹，如果塑件的壁厚较薄，则可能被推离浇口位置，在距离浇口一定距离的地方出现银丝状缺陷。
而解决冷胶残留缺陷的方法有：
1，提高熔体温度。
2，提高热流道浇口位置温度。
3，增大注塑机的螺杆松退程度，避免熔体溢出。
4，在模具结构允许的情况下增设冷料井。
5，在性能允许的情况下，减少玻纤含量或者降低材料结晶速度。
昆山模具厂家在注塑成型时出现冷胶残留的原因和解决方法，我们常见到的大致就是以上几种情况。