昆山塑料模具厂家在注塑成型过程中，当制品出现缺陷时，应重点掌握以下信息：

1，产生何种缺陷？它发生于何时（开始注塑时还是生产过程中），何处？程度怎样？

2，缺陷发生的频率是多少（是每一次，还是偶然发生）？缺陷制品的的数量有多少？

3，模腔数是多少？注塑缺陷是否总是发生于相同的模腔（模穴）？

4，该缺陷在成型时是否总是发生于相同的位置？

5，该缺陷在模具设计/制造时是否已经被预估到会发生？

6，该缺陷在浇口处是否已经明显发生？还是远离浇口部位？

7，更换新的原料或色粉时，缺陷是否还会发生？

8，换一台注塑机试试看。缺陷是否只在某一台注塑机发生，还是也发生于其他注塑机？

昆山闻辞模具厂家多年经验得出：

在注塑成型过程中，当制品出现缺陷时，应按照以下流程进行调查与了解：

1，必须搞清楚问题的本质，如：问题是什么？什么时候发生的？发生在哪一部位？哪一个型腔？每模都发生还是偶尔有？

2，必须思考可能的原因有哪些？

3，必须确认材料是否有问题，如：材料干燥吗？原材料质量好吗？回料质量好吗？（是否无长料杆，无其他杂料，无污物，无太多粉尘等）回料比添加合理吗？过程控制准确吗？

4，必须确认模具手否有问题，如：水路，气路连接正确吗？型腔内部清洁吗？模具型腔有损坏吗？

5，必须确认注塑机器是否有问题，如：注塑机的止回阀坏了吗？料筒磨损了吗？注塑时实际压力能达到吗？

要特别注意：一般情况下，在注塑过程稳定生产24h以上而没有任何问题出现的话，该生产工艺参数被认为是稳定并合理的。因此，在稳定生产过程中出现的问题不应是工艺参数问题，应主要查找其他方面。