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塑胶模具设计的步骤和注塑模具制造的注意事项-闻辞模具

返回列表 来源: www.wenci77.com 发布日期: 2019.08.21

塑胶模具设计的步骤分为下面几个流程:

一:一个产品需要五个工序,冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程,并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作,即完成了五工程的产品展开工作,然后进行细致的工作,注意,这一步很重要,同时需特别细心,这一步完成的好的话,在塑胶模具设计图中将节省很多时间,对每一工程所冲压的内容确定好后,包括在成型模中,产品材料厚度的内外线保留,以确定凸凹模尺寸时使用。

二:根据图纸进行备料,需要注意的是,应该直接在图纸中备料,这样对注塑模具图是有很大好处的,省去了很多不必要的工作,在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。

三:在备料图纸中再制一份出来,进行各组件的绘制,如加入螺丝孔,导柱孔,定位孔等孔位,并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔,在成型模中,上下模的成型间隙,一定不能忘记,所以这些工作完成后一个产品的注塑模具图差不多已完成了80%。

四:就是对注塑模具图纸进行校对,将所有配件组立,对每一块不同的注塑模具板制作不同的图层,并以同一基准如导柱孔等到进行注塑模具组立分析,并将各工序产品展开图套入组立图中,确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

塑胶模具设计

在注塑模具制造的时候应该注意以下几点:

1,首先是拔模的时候:减胶方向拔模,轴类较大端为产品尺寸,孔类较小端为产品尺寸。

2,对胶位进行检查:检查胶位是否均匀,不均匀则会引起缩水并影响外观。

3,2D镜像:2D一定要注意镜像且放缩水,如果忘记这步,绝大部分注塑模具报废。

4,要确定分型面与拔模角:分型面选择在开模方向上投影的较大值,尽量简单化。 碰穿位尽量选碰后模,如要碰前模,易走披锋,影响外观,利用平面接触。 枕位:枕5—8毫米,再与大分型面接平,胶位部分拔3度,后面拔3度或避空。 插穿位:利用侧边工作,拔3度,一般做镶件。

5,要注意斜顶设计要点:斜顶一般做3—8°,不超过15°, 顶出行程一般大于扣位0.5—1mm。顶出方向:胶位应平或向上,否则做延迟斜顶。 斜顶宽度比较小时,顶针板增加一座架,使斜顶高度减短,以确保强度

6,行位要点:行位定位:尽量不用波仔弹珠(力不够大),用螺丝定位。 开模方向投影,如行位底下有斜顶或顶针的,要设置先复位机构,否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉。

一般用斜导柱作动力,比较小的抽芯距用T形槽,大于30mm用油缸抽芯。 为了增加铲机牢固性,尽量做反铲。后模行位伸入前模超过总高度一半,可省掉铲机,利用前模加工面作压面。 行位宽度大于100mm,尽量用2根斜导柱,大于150mm的中间加导向槽。 行位行程应大于扣位2至3mm,油缸行程应大于扣位10mm。行位在TOP位处,一定要放弹簧,否则行位开完模因重力作用,无法归位而导致撞坏。 斜导柱的角度比铲机角度小2—3度。 行位跟行走,走啤把,包胶位,直身出。


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