在塑料成型的过程中，塑料熔体在一定的温度，压力下充填模具型腔的能力称为塑料的流动性。塑料流动性的好坏，在很大程度上直接影响成型工艺的参数，如成型温度，压力，周期，模具浇注系统的尺寸及其他结构参数。在决定塑件大小和壁厚时，也要考虑流动性的影响。

流动性的大小与塑料的分子结构有关，具有线型分子而没有或很少有交联结构的树脂流动性大。塑料中加入填料，会降低树脂的流动性，而加入增塑剂或润滑剂，则可增加塑料的流动性。塑料合理的结构设计也可以改善流动性，例如在流道和塑件的拐角处采用圆角结构时会改善熔体的流动性。

塑料的流动件对塑件的质量，模具设计以及成型工艺影响很大，流动性差的塑料，不容易充满型腔，易产生缺料或熔接痕等缺陷，因此需要较大的成型压力才能成型。相反，流动性好的塑料，可以用较小的成型压力充满型腔。但流动性太好，会在成型时产生严重的溢料飞边。因此，在塑件成型过程中，选用塑件材料时，应根据塑件的结构，尺寸及成型方法选择适当流动性的塑料。以获得满意的塑件。此外，模具设计时应根据塑料的流动性来考虑分型面和浇注系统及进料方向，选择成型温度时也应考虑塑料的流动性。