塑料注塑加工定做时，常用的螺杆选用有以下几种：

1，PVC（聚氯乙烯）PVC为热敏性塑料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10%的为硬质，多余30%的为软质。

PVC的特性：无明显熔点，600C变软，100-1500C时为黏弹态，1400C时熔融，同时分解，1700C分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HCI气体。热稳定性差，温度时间都会导致分解，流动性差。

对于塑料注塑PVC的螺杆应注意的要点：温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。螺杆料筒要防腐蚀。注塑工艺要严格控制。为防止藏料，无止逆环，头部锥度为200-300，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，料筒外加冷水槽或油槽，温度控制精度为正负20C左右。

2，PC（聚碳酸酯）

PC的特性：非结晶型塑料，无明显熔点，玻璃化温度为140-1500C，熔融温度为215-2250C，成型温度为250-3200C。粘度比较大，对温度比较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，3000C下长时间停留基本不分解，超过3400C开始分解，粘度受剪切速率影响较小。吸水性也比较强。

对于塑料注塑PC的螺杆应注意的要点有：针对其热稳定性好，粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，一般去26.由于其熔融温度范围较宽，压缩段可较长，故采用渐变型螺杆。因为其粘度高，吸水性强，故在均化段之前，压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水分变成气体逸出。其他参数以及与料筒的间隙都可以与其他普通螺杆相同。

3，PMMA（有机玻璃）

PMMA的特性：玻璃化温度为1050C，熔融温度大于1600C，分解温度为2700C，成型温度范围很宽。粘度大，流动性差，热稳定性较好。吸水性比较强。

对于塑料注塑PMMA的螺杆应注意的要点有：选取长径比为20-22的渐变型螺杆，一般根据其制品的精度要求。压缩比一般选取2.3-2.6，针对其有一定的亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。其他的参数一般可按通用螺杆设计，与料筒间隙不可太小。

4，PA（尼龙）

PA的特性：它是一种结晶性塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用PA66其熔点为260-2650C。粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差，吸水性一般。

对于塑料注塑PA的螺杆应注意的要点有：选取长径为18-20的突变型螺杆。压缩比一般选取3-3.5。因其粘度低，故止逆环处与料筒间隙应尽量减小，约为0.05，螺杆与料筒间隙约为0.08，如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。其他参数可按照通用螺杆设计。

5，PET（聚酯）

PET的特性：熔点为250-2600C，吹塑级PET则成型温度较广一点，大约为255-2900C，吹塑级PET粘度较高，温度对粘度影响大，热稳定性差。

对于塑料注塑PET的螺杆应注意的要点有：采用低剪切低压缩比的螺杆，螺杆前端不设混炼环，以防过热藏料，因为这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量一般采用的是地剪切螺杆，所以可适当提高马达的转速，以达到目的。同时在使用回收料方面，根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在料筒里开槽等方式取得了比较好的效果。

以上描述便是塑料注塑加工定做时常选用的螺杆的标准。