在注塑成型加工过程中，我们经常会是遇到一些反常现象，如产品注射不足、溢边、凹痕和气泡、接痕、变色、粘贴模内等等，那些这些问题是如何产生的呢？解决的方法又有哪些呢？下面闻辞模具一一叙述其产生的原因及克服的办法。

⒈怎样克服产品注射不足

产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。

⑴设备原因：

① 料斗中断料；

② 料斗缩颈部分或全部堵塞；

③ 加料量不够；

④ 加料控制系统操作不正常；

⑤ 注压机塑化容量太小；

⑥ 设备造成的注射周期反常。

⑵注塑条件原因：

① 注射压力太低；

② 在注射周期中注射压力损失太大；

③ 注射时间太短；

④ 注射全压时间太短；

⑤ 注射速率太慢；

⑥ 模腔内料流中断；

⑦ 充模速率不等；

⑧ 操作条件造成的注射周期反常。

⑶温度原因：

① 提高料筒温度；

② 提高喷嘴温度；

③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；

④ 提高模温；

⑤ 检查模温控制装置。

⑷模具原因

① 流道太小；

② 浇口太小；

③ 喷嘴孔太小；

④ 浇口位置不合理；

⑤ 浇口数不足；

⑥ 冷料穴太小；

⑦ 排气不足；

⑧ 模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流动性太差。

⒉怎样克服产品飞边溢料：

产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。

昆山市开发区闻辞模具厂主要从事精密注塑模具的研发、设计、制造、销售及精密塑胶件的生产和销售。行业领域涉及汽配、医疗、环保、日用品、户外健身品、童车等。咨询热线：19941968117