影响注塑模具使用寿命的主要因素可以分为以下几类：

1，模具钢材中夹杂物的含量增加：模具钢中的夹杂物是引起模具内部产生裂纹的起源，特别是脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物，在热加工中会时不时的发生塑性变形，由此会引起脆性的碎裂形成微裂纹，当我们在进一步的热处理和使用中，该裂纹会进一步的引起模具的开裂。

2，碳化物分布不均匀引起的失效：我们用的注塑模具钢材中，有大量的共晶碳化物，当我们进行模具钢材锻造时，锻造比小或者是浇注温度控制不适当，在钢材中容易呈带状或者是网状碳化物的偏移，这样会使模具零件在淬火时出现沿着带状或者是网状碳化物严重的部位出现裂纹，当我们在使用的过程中内部裂纹会进一步的扩展进而引起失效，或者是出现断裂的现象。

3，模具钢材的锻造质量不好引起的失效：钢材锻造质量的好坏会直接影响着模具的使用寿命，如果锻造的加热制度与变形工艺不当，这样会直接引起钢材产生过热，出现表面裂纹，内裂，角裂等缺陷的现象。这些都会降低模具的使用寿命，或者出现直接报废的现象，对于高碳高铬的莱氏体钢，导热性相对较差，如果在锻造加热时加热速度过快，或者是保温时间不足，造成锻造时钢坯内外温差大，这样也会产生内部裂纹。

4，还有一点就是模具钢材的表面质量太差：如果模具钢材出现表面脱碳严重的现象，当我们在进行机加工后，仍然有残留的脱碳层，在对模具进行热处理时，由于内外层组织不同造成明显的应力不同，这样会出现模具淬火裂纹，如果在进行淬火之后，模具表面层的硬度偏低，截面的硬度分布还不均匀，都会影响模具的使用寿命。

以上四个要点便是影响注塑模具使用寿命的主要因素。