注塑成型生产过程中,水口在脱模时会出现拉丝的现象,如果拉丝留在模具上会导致合模时模具被压坏,如果留在模具的流道内则会被后续熔体冲入型腔而影响制品的外观。PP,PA等流动性好的塑料在注塑时十分容易产生拉丝现象。该现象的产生原因和改善方法有以下几点:
1,
料筒温度或喷嘴温度过高:降低料筒温度或喷嘴温度。
2,
喷嘴和浇口衬套配合不良:检查/调整喷嘴。
3,
背压过大或螺杆转速过快(料温高):减小背压或螺杆的转速。
4,
冷却时间不够或者抽胶量不足:增加冷却时间或者抽胶量的行程。
5,
喷嘴流延或喷嘴形式不当:要改用自锁式的喷嘴。
注塑成型生产中产生拉丝的原因和改善方法大致就是以上几点。