塑料熔体从模具的分型面挤压并在制品边缘产生薄片的现象被称为溢边,也称为飞边,俗称批锋。
溢边是注塑加工生产中较为严重的质量问题,如果溢边脱落并粘在模具分型面上且没有及时的清理掉,后续机器直接锁模,将会严重损伤模具的分型面,该损伤部位又会导致产生新的溢边。因此,注塑加工过程中需特别注意是否出现溢边现象。
总的来说在注塑加工生产过程中,导致溢边的原因较多,如注射压力过大,末端注射速度过快,锁模力不足,顶针孔或滑块磨损,合模面不平整有间隙,塑料的黏度太低(如:尼龙料等)。
下面是闻辞模具多年经验总结得出的溢边的原因及改善方法:
1,熔料温度或模温太高:降低熔料温度及模具温度。
2,注射压力太高或注射速度太快:降低注射压力或降低注射速度。
3,保压压力过大(胀模力大):降低保压压力。
4,合模面贴合不良或合模精度差:检修模具或提高合模精度。
5,锁模力不够(产品周边均有批锋):加大锁模力。
6,制品投影面积过大:更换锁模力较大的机器。
7,进浇口不平衡,造成局部批锋:重新平衡金浇口。
8,模具变形或机板变形(机铰式机):模具加装撑头或加大模具硬度。
9,保压切换(位置)过迟:提早从注射转换到保压的位置。
10,塑料的黏度太低(如:PA,PP料):改用黏度较大的塑料或加填充剂。
11,合模面有异物或机铰磨损:清理模面异物或检修或更换机铰。
以上描述便是注塑加工生产中产品出现溢边的原因和解决方法。