烧焦是指在注塑加工过程中由于模具排气不良或注射太快,模具内的空气来不及排出,则空气会在瞬间高压下急剧升温(极端情况下温度可高达3000C),而将熔体在某些位置烧黄烧焦的现象。
注塑加工过程中塑件烧焦的具体原因及改善方法有以下几点:
1,
末端注射速度过快:降低比较靠后的一级注射速度。
2,
模具排气不良:加大或增开排气槽(抽真空注塑)。
3,
注射压力过大:减小注射压力(可减轻压缩程度)。
4,
熔料温度过高(黏度降低):降低熔料温度,降低其流动性。
5,
浇口过小或位置不当:改大浇口或改变其位置(改变排气)。
6,
塑胶材料的热稳定性差(易分解):改用热稳定更好的塑料。
7,
锁模力过大(排气缝变小):降低锁模力或者边锁模边射胶。
8,
排气槽或排气针阻塞:清理排气槽内的污渍或清洗顶针。