注塑加工时出现迟滞效应：迟滞效应也叫滞留，是指在距离浇口比较近的位置或者在垂直于流动方向的位置有一个比较薄的结构，如加强筋，转接角部位等，那么在注塑过程中，熔体经过该位置时，将会遇到比较大的前进阻力，而在其主体的流动方向上由于流动畅通而无法形成流动压力，只有当熔体在主体方向充填完成或进入保压时，才会形成足够的流动压力对滞留部位进行充填，而此时，由于该位置很薄，且熔体不再流动没有热量补充而提前固化，从而造成欠注。材料中PC/ABS和ABS/PVC的合成非常容易出现这种现象。

解决滞留效应导致的欠注问题的措施有：

1，增加滞留效应部位的厚度，塑件厚度差异不要太大，但该措施的缺点是容易引起缩痕。

2，改变浇口位置，使该部位成为熔体填充的末端而形成足够的压力。

3，注塑加工时首先降低速度和压力，使充填初期就在料流前锋形成较厚的固化层，人为增加熔体压力，这一方法是较为常用的措施。

4，采用流动性好的塑料原料。