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注塑加工塑料原料的选用-闻辞模具

返回列表 来源: www.wenci77.com 发布日期: 2019.08.29

首先注塑加工制品功能要求与成型工艺的平衡:塑料原料会影响到塑件的使用性能,塑件的成型工艺,塑件的生产成本以及塑件的质量。目前为止,作为原材料的合成树脂种类已达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。但实际上并不是所有工业化的合成树脂品种都获得了具体的应用,在具体的应用中,常用的树脂品种只有二,三十种。因此,我们所说的注塑加工的塑料材料的选用,一般只局限于二十多个品种之间。

在实际选用过程中,有些塑料在性能上十分接近,难分伯仲,需要多方考虑,反复权衡,才可以确定下来,因此,塑料的选用是一项十分复杂的工作,缺乏可遵循的规律。对于某一塑件,从选材这个角度应从一下因素中考虑。

选用的塑料要达到制品功能的要求,要充分了解塑件的使用环境和实际使用的要求,主要从一下几个方面考虑:

1,塑料的力学能力:如强度,刚性,韧性,弹性,弯曲性能,冲击性能,以及对应力的敏感性等是否满足使用要求。

2,塑料的物理性能:如对使用环境温度变化的适应性,光学特性,绝热或者是电气绝缘的程度,精加工和外观的完美程度是否满足使用要求。

3,塑料的化学性嫩:如对接触物的耐性以及使用上的安全性等是否满足使用要求。

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根据材料性能数据选材时,塑料和金属之间有明显的差别。对金属而言,其性能数据基本上可用于材料的筛选和制品设计,但对具有黏弹性的塑料却不一样,各种测试标准和文献记载的聚合物的性能数据是在许多特定条件下测定的,通常是在短期作用力或者指点温度或低应变速率下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大,尤其不适于预测塑料的使用强度和对升温的耐力,所有的塑料选材在引用性能数据时一定要注意与使用条件和使用环境是否相吻合,如不吻合则要把全部所引用的数据转换成与实际使用性能有关的工程性能,并根据要求的性能进行选材。

其次是注塑加工塑料工艺性能要满足成型工艺的要求:材料的工艺性能对成型工艺能否顺利实施,模具结构的确定和产品质量的影响很大,在选材时要认真分析材料的性能,如塑料的收缩率的大小,各向收缩率的差异,流动性,结晶性,热敏性等,以便正确制定成型工艺条件,合理设计模具结构。

还有一点就是要考虑塑料的成本。

以上便是注塑加工塑料原料选用的标准。


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