在设定注塑加工工艺参数时，一般是按照以下流程进行，每个步骤都总结了其设置要点。

（1）设置塑料的塑化温度：

a，温度过低时，塑料就可能不能完全熔融或者流动比较困难。

b，熔融温度过高，塑料会降解。

c，从塑料供应商那里获得准确熔融温度和成型温度。

d，料筒上有三到五个加热区域，较接近料斗的加热去温度较低，其后逐渐升温，在喷嘴处，加热器需要保证温度的一致性。

e，实际的熔融温度通常高于加热器设定值，主要是因为背压的影响与螺杆的旋转而产生的摩擦热。

f，探针式温度计可测量实际的熔体温度。

（2）设置模具温度：

a，从塑料供应商那里获取模温的推荐值。

b，模温可以用温度计测量。

c，应该将冷却液的温度设置为低于模温10-200C。

d，如果模温是40-500C或者更高，就要考虑在模具与锁模板之间设置绝热板。

e，为了提高零件的表面质量，有时较高的模温也是需要的。

（3）设置螺杆的注射终点：

a，注射终点就是由充填阶段切换到保压阶段时螺杆的位置。

b，当垫料不足的话制品表面就有可能产生缩痕。一般情况下，垫料长度设定为5-10mm。

c，经验表明，如在本步骤中设定注射终点位置为充填模腔的2/3，就可以防止注塑机和模具收到损坏。

（4）设置螺杆的转速：

a，设置所需要的转速来塑化塑料。

b，塑化过程不应该延长整个循环周期的时间，如果非要这样，那么就需要提高速度。

c，理想的螺杆转速是在不延长循环周期的情况下，设置为最小的转速。

（5）设置背压压力值：

a，推荐的背压是5-10MPa。

b，背压太低会导致出现不一致的制品。

c，增加背压会增加摩擦热并减少塑化所需要的时间。

d，采用较低的背压时，会增加材料停留在料筒内的时间。

以上便是注塑加工时设定工艺参数的一般流程与要点，分享给大家共同进步。