注塑模具加工生产过程中，可能出现塑件体内本应为通孔的位置却变成了盲孔的现象。

而出现通孔变盲孔的原因和改善方法主要有以下几点：

1，成型孔针断或掉落：检修模具并重新安装成型孔针。

2，侧孔行位/滑块出现故障不能复位：检修行位滑块，重新做成型孔针。

3，成型孔针材料刚性和强度不够：使用刚性强度高的材料做成型孔针。

4，成型孔针太细或太长：改善成型孔针的设计（加粗或减短）。

5，注射压力或保压压力过大包的紧：降低注射压力或这保压压力。

6，锁模力大，成型孔针受压过大：减小锁模力防止成型孔针压断。

7，成型孔针脱模斜度不足或者粗糙：加大成型孔针的脱模斜度或抛光。

8，胶件压模，压断成型孔针：要控制压模现象加装锁模监控装置。

以上描述便是注塑模具加工生产中通孔边变盲孔的原因和解决方法。