注塑一体成型过程中的操作规范：
“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标，全员必须提高质量意识和工作责任心，并按照如下要求做好各项工作。
1，产品试模时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开模样板需经QC（质量检测人员）检查确认后，方可批量生产。
2，操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求，质量要求，加工要求，包装要求及注意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。
3，操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格产品流入成品箱中。
4，操作工需按照对每模产品的外观质量进行自检，每30min对照一次样品，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱，盲孔，缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。
5，保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台不可堆积过多的产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具或产品相互碰撞，防止碰伤或刮伤产品。
6，剪水口需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微批锋用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。
7，生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放隔开，并标识清楚，领班需要及时安排人手对其进行返工处理。