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<i style='color:red'>注塑加工成型</i>的 CAE技术原理是怎样的?

注塑加工成型的 CAE技术原理是怎样的?

注塑加工成型的塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程,它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面,它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成,它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。
塑胶<i style='color:red'>注塑加工成型</i>的基本原理有哪些?

塑胶注塑加工成型的基本原理有哪些?

 塑胶注塑加工成型是在高压状态下将塑料熔体已高速注入到闭合的模具型腔内,经冷却定型后得到与模具型腔形状完全一致的塑料制品。
造成塑料注塑加工尺寸发生变化的原因有哪些?

造成塑料注塑加工尺寸发生变化的原因有哪些?

如果塑料注塑加工成型设备的塑化能力不足,进料系统进料不稳定,螺杆转速不稳定,停止功能异常,液压系统止回阀故障,温控系统热电偶,加热器破裂等都会导致成型尺寸不稳定。如果检测到这些故障,可以采取针对性的措施来消除它们。
昆山模具厂家注塑成型时出现冷胶残留的原因和解决方法有哪些?

昆山模具厂家注塑成型时出现冷胶残留的原因和解决方法有哪些?

昆山模具厂家注塑加工成型时,当采用热流道成型增强型塑料或者结晶速度快的塑料时,如果热流道浇口采用局部冷胶口的方式,而且热流道浇口为开放式浇口,那么在成型过程中热流道浇口的对面往往会产生冷胶残留的现象。
<i style='color:red'>注塑加工成型</i>过程中缩水及解决方法-闻辞模具

注塑加工成型过程中缩水及解决方法-闻辞模具

注塑加工成型过程中,由于模腔某些位置未能产生足够的压力,当熔体开始冷却时,塑件上壁厚较大处的体积收缩较慢而形成拉应力,如果制品表面硬度不够,而又无熔体补充,则制品表面被应力拉陷,这种现象称为缩水,缩水现象多出现在模腔上熔体聚集的部位和制品厚壁区,如加强筋,支撑住等与制品表面的交界处。
多级<i style='color:red'>注塑加工成型</i>注射进程的设置-闻辞模具

多级注塑加工成型注射进程的设置-闻辞模具

注射进程的设置:多级注塑加工成型根据制品的形状特征将制件分区后,反映在注塑机螺杆上分别对应与螺杆的分段,那么螺杆的各分段距离可以依据分区的标准进行预算,首先预算出制品分区后对应的各段要求的注射量也就是容积,然后采用对应方法可以计算出螺杆在分段中的进程。
多级<i style='color:red'>注塑加工成型</i>工艺的分级设定-闻辞模具

多级注塑加工成型工艺的分级设定-闻辞模具

多级注塑加工成型工艺的曲线反映的是螺杆给料行程与注塑机提供的注射压力与注射速度的关系,因而设计多级注塑成型工艺时需要确定两个主要因素。
注塑加工的注射速度对熔体冲模有什么影响?

注塑加工的注射速度对熔体冲模有什么影响?

冲模指高温塑料熔体在注射压力的作用下通过流道及浇口后在低温型腔内的流动及成型过程。影响冲模的因素较多,多重注塑加工成型条件上讲,冲模流动是否平衡,持续与注射速度(浇口处的表现)等因素密切相关。
<i style='color:red'>注塑加工成型</i>前的准备工作有哪些?

注塑加工成型前的准备工作有哪些?

这篇文章主要介绍一下注塑加工成型前的准备工作。
<i style='color:red'>注塑加工成型</i>工艺的八大条件都有哪些?

注塑加工成型工艺的八大条件都有哪些?

注塑加工成型工艺的八大条件主要有:注射速率,注塑量,螺杆的射出位置,注射时间,冷却时间,螺杆转速,防延量,残料量。下面分类介绍一下这八大工艺的性能。