塑料件加工厂家用的塑料与成型工艺、成型质量有关的各种性能，统称为塑料的工艺性能。了解和拿招息料的工艺性能，直接关系到显料能否顺利成型和保证显件质量，同时也影响着模具的设计要求，下面分别介绍热塑性塑料和热固性塑料成型的主要工艺性能和要求，热显性塑料的成型工艺性能除了热力学性能、结品型、取向性外，还有收缩性、流动性、热敏性、水敏性、吸湿性、相容性等。

合上注塑机总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒，模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20min以上，确保机筒个部位温度均匀。

塑料成型过程中包胶不牢缺陷是指采用二次包覆成型的塑件，塑件二次包覆的软胶易剥离脱落，二次包覆成型的工艺过程是，首先用一种塑料成型内层零件，然后旋转动模，再用第二种塑料成型外层零件，使外层零件叠加在内层零件上，如常见的手机外壳等电子产品。

塑料成型加工透明塑件过程中，如果料温过低，原料未干燥好，熔体分解，模温不均匀或模具表面光洁度不好等，均可能出现塑件透明度不足的现象。

塑料成型过程中，如果熔体在经过浇口处的喷射速度过快，则塑件表面（侧浇口前方）会产生蛇形状的纹路。

首先说先热塑性塑料成型的吸湿性：吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。根据此特性塑料大致可分为两类，一类是具有吸水或黏附水分性能的塑料，如聚酰胺，聚碳酸酯，聚砜，ABS等，另一类是既不吸水也不易黏附水分的塑料，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛等。

热敏性：各种塑料成型的化学结构在热量作用下均有可能发生变化，某些热稳定性差的塑料，在料温高和受热时间长的情况下就会产生降解，分解，变色的现象，这种对热量的敏感程度称为塑料的热敏性。

在塑料成型的过程中，塑料熔体在一定的温度，压力下充填模具型腔的能力称为塑料的流动性。塑料流动性的好坏，在很大程度上直接影响成型工艺的参数，如成型温度，压力，周期，模具浇注系统的尺寸及其他结构参数。在决定塑件大小和壁厚时，也要考虑流动性的影响。

塑料与成型工艺，成型质量的各种性能，统称为塑料的工艺性能。对塑料的工艺性能的了解和掌握的程度，直接关系到塑料能否顺利成型和保证塑件质量，同时也影响着模具的设计要求，下面介绍下热塑性塑料和热固性塑料成型工艺的收缩性和要求。

在实际的塑料成型时，不仅不同塑料品种的收缩率不同，而且同一品种的塑料的不同批号或同一塑件的不同部位的收缩值也常常不同。影响收缩率变化的主要因素有以下四个方面。