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注塑模具厂家在选择分型面时的要点有哪些?

注塑模具厂家在选择分型面时的要点有哪些?

注塑模具厂家在选择分型面的选择会影响到开模后的注塑件是滞留在动模型腔中,还是滞留在定模型腔中,进而影响到注塑件能否顺利脱模,还会影响到模具型腔的加工性。分型面处是否会产生“飞边”或分型面的痕迹线是否会影响到注塑件尺寸、形状、壁厚、模具结构、模具排气及注塑件膜模。故选择分型面时,必须要综合考虑各方面影响因素、条件和要求,合理地选择分型面。
注塑加工厂注塑机运行过程中的注意事项有哪些?

注塑加工厂注塑机运行过程中的注意事项有哪些?

注塑加工厂在注塑机合模前,操作人员要仔细观察顶杆是否复位、模具型腔内是否有产品或异物,如发现产品、机械或模具有异常情况,应立即停机,待查明原因、排除故障后再开机生产。
注塑加工厂判断塑料分解成都的方法二:定位注射法

注塑加工厂判断塑料分解成都的方法二:定位注射法

所谓“定位注射法”,是注塑加工厂常用的快速注射转人下一级的慢速注射演变而来的一种调机方法。该方法是将后一级的注射速度和注射压力全部调整为零,致使前一级的快速注射到了设定的某个起级位置时立即停止注射,让模具型腔内储存的压力自然释放,通过它来作后边充实型腔和保压。
塑胶注塑加工成型的基本原理有哪些?

塑胶注塑加工成型的基本原理有哪些?

 塑胶注塑加工成型是在高压状态下将塑料熔体已高速注入到闭合的模具型腔内,经冷却定型后得到与模具型腔形状完全一致的塑料制品。
注塑产品加工的填充工艺流程是怎样的?

注塑产品加工的填充工艺流程是怎样的?

注塑产品加工的填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
塑料制品出现拉伤的原因和解决方法有哪些?

塑料制品出现拉伤的原因和解决方法有哪些?

塑件脱模时,如果塑料制品模具的型腔侧面开设有较深的纹路,但模具型腔的脱模斜度不够大,则塑件在脱离型腔后会出现纹路模糊的现象,此现象被称为拉伤或者是拖花。
塑料成型的流动性-闻辞模具

塑料成型的流动性-闻辞模具

在塑料成型的过程中,塑料熔体在一定的温度,压力下充填模具型腔的能力称为塑料的流动性。塑料流动性的好坏,在很大程度上直接影响成型工艺的参数,如成型温度,压力,周期,模具浇注系统的尺寸及其他结构参数。在决定塑件大小和壁厚时,也要考虑流动性的影响。
影响<i style='color:red'>模具型腔</i>数目的因素有那些-闻辞模具

影响模具型腔数目的因素有那些-闻辞模具

当形成大型或中型塑料件时,通常使用单个腔。在这方面,认为塑料模具填充流动性是为了确保塑料填充腔体。另一方面,当设计多个空腔时,模具体积大且重,并且加工难度增加。中小型塑料件的成型模具可以设计多个型腔,更好地利用设备和模具性能,提高生产效率,实现经济生产。
塑料模具流道的设计准则-闻辞模具

塑料模具流道的设计准则-闻辞模具

  流道是模具中塑料注塑进料的开始通道。大部分塑料都是先通过这里,再进入模具型腔和型芯中。所以流道设置的位置应不影响产品外观,必须满足产品装配。如果客户选择模具球头拉料杆应可靠固定,一般在定位圈的下面,可以先用无头螺丝进行固定,简单再处理用压板压住。
注塑加工成型主要设备-闻辞模具

注塑加工成型主要设备-闻辞模具

通常用于注塑加工的塑料分为热塑性塑料和热固性塑料。注塑机是一个模腔,就是把两个塑料利用塑料已经制成的模具型腔,然后通过空腔制成各种塑料制品。通常,注塑机是用于生产注塑产品的装置。