注塑模具厂为了防止模具的型芯、型腔生锈，一些模具的模腔零件需要进行电镀，并使其表面看起来非常光亮，但在注塑透明塑料时往往出现制品拖花（脱模时被型芯刮出明显的花纹）的问题。

塑料注塑加工时在一模多腔的模具注塑成型中，很多模具各个型腔的充填速度或多或少都会存在不均衡的现象，有快有慢，如果这种现象不是很明显，一般对制品质量不会产生太大的影响。

　塑胶模具加工设计的特点由原材料的特性决定，主要有两点：一是注射时塑料熔体的充模流动特性，二是模腔内塑料冷却固化时的收缩行位，这两点决定了注塑模的特殊性和注塑模具设计难度。

塑料在料筒内经加热达到流动状态，经螺杆旋转达到剪切均匀并具有良好的可塑性的全过程。要求：塑料在进入模腔之前应达到规定的成型温度，且温度均匀一致，并能在规定时间内提供足够料量。

昆山模具厂家的注塑模具加工是先将塑料加入模具中，而后模具沿两垂直轴赓续扭转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的浸染下，渐渐平均地涂布、熔融粘附于模腔的全体表面上，成型为所必要的外形，给冷却定型而制得。

所谓的保压切换：是指从向模腔内充填的注射过程（速度控制）切换到保压过程（压力控制）。词切换非常重要，它将直接影响塑件的质量。保压切换（在注塑机的显示屏显示的是“V-P”切换）有以下3种模式。

加工塑胶注塑过程中，制品在开模时整体粘在前模（定模）的模腔内而导致无法顺利脱模这种现象称为塑品粘前模。

塑料制品加工过程中当塑料熔体充填至模腔后进行快速冷却时，制品表面的降温速率远比内层快，表层冷却迅速而固化，由于固化后的塑料导热性差，制品内部的热量无法顺利传导出去而凝固缓慢，当模具的浇口封闭后，再也不能对内部冷却收缩的位置进行补料。

注塑加工成型过程中，由于模腔某些位置未能产生足够的压力，当熔体开始冷却时，塑件上壁厚较大处的体积收缩较慢而形成拉应力，如果制品表面硬度不够，而又无熔体补充，则制品表面被应力拉陷，这种现象称为缩水，缩水现象多出现在模腔上熔体聚集的部位和制品厚壁区，如加强筋，支撑住等与制品表面的交界处。

注塑加工过程中模腔压力的变化：模腔压力是能够清楚的表征注塑加工过程的唯一参数，只有模腔压力曲线能够真实的记录注塑加工过程中的注射，压缩和压力保持阶段。