在塑胶外壳注塑加工产品设计中，必须与强度，耐用性，功能和成本等其他因素进行折衷。对于内部零件，化妆品的重量应低于其他更多的操作特性。对于外部组件，化妆品可能是首要考虑因素。

首先要对注塑加工模具结构，材料，硬度，精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。

三自检制是操作工的"自检、自分、自作标记"的质量检验制度。操作工是直接参与塑件产品的生产制造工作，是保证塑件质量的重要因素，因此，采用"三自检制"是确保塑件质量的有效方法。

注塑加工产品的塑件从模具上脱模时，如果采用了顶杆顶出的方式，则顶杆往往会在塑件上留下或深或浅的痕迹，如果这些痕迹过深，就会出现所谓的丁白现象，严重的会发生顶穿塑件的情况即所谓的顶爆。

注塑加工产品像一些透明塑件，白色塑件或浅色塑件，在注塑生产时常常会出现黑点现象，塑件表面出现的黑点会影响制品的外观质量，造成生产过程中废品率高，浪费大，成本高。

注塑加工产品的翘曲指的是塑件的形状与图纸的要求不一致，也称为变形。翘曲通常是因塑件的不均匀收缩而引起的，但不包括脱模时造成的变形。

塑料熔体从模具的分型面挤压并在制品边缘产生薄片的现象被称为溢边，也称为飞边，俗称批锋。

冷料现象是塑胶注塑加工过程中出现劣质产品时的一种现象，具体表现为塑胶注塑加工产品光泽差、有纹路，而且出现这个冷料现象也无法通过打磨擦掉。那么，如何预防注塑加工冷料现象呢?

严格控制添加剂使用，聚氨酯泡沫生产过程中所用到的催化剂叔胺会带来很强的气味，也会在汽车内窗上结雾，我们可以找到这些胺类的代替物运用多羟基化合物，多羟基化合物不仅是聚氨酯分子链的成分，而且也相同具有催化活性，一些多羟基化合物乃至能够替代一半的叔胺催化剂，这样一来，注塑加工产品气味就变淡了。