精密塑胶加工的背压是指：在螺杆预塑时，液压缸组织螺杆后退的压力，其大小等于螺杆前端熔体对螺杆的反作用力。背压的应用可以确保螺杆在边旋转边后退时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。

此外，背压还有以下的公用：

1，把挥发性气体和空气排出料筒外。

2，把塑料中的添加剂（如色粉，色种，防静电剂，滑石粉等）和熔料均匀地混合起来，使流经螺杆长度的熔料均匀化。

3，提供均匀稳定的塑化材料以获得精确低制品重量。

原则上，所选用的背压数值应是尽可能的低（例如：4-15bar），只要熔体有适当的密度和均匀性，熔体内没有气泡，挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。实际注塑成型时，具体的数值取决于不同塑料材料的性能，通常由材料供应商提供。如果背压太高则材料容易分解，流延，并需要更长的预塑时间，背压太低则会塑化不均，（特别对于含色母料）塑化不实，从而造成产品有气泡，焦斑等。

背压的利用使得注塑机的压力温度和塑体温度上升，上升的幅度和所设定背压的数值有关。较大型的注塑机（螺杆直径超过70mm）的油路背压可以高至25-40bar。但需要注意，太高的背压会引起在料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用的。

而且太高的背压亦会引起螺杆过大和不规则的越位情况，导致注射量不稳定，越位的多少是受塑料的黏弹性所影响的。熔体所储藏的能量越多，螺杆在停止旋转时，产生突然的向后跳动，热塑性塑料的跳动现象就会越厉害。

为了获得良好的生产条件，正确的背压设定至为重要，这样，塑料就可以得到适当的混合，而螺杆的越位范围亦不会超过0.4mm。

经验得出：以上便是精密塑胶加工的背压原理。