塑料注塑加工时充填困难的原料和尺寸较大较薄的注塑件，通常要使用较快的注塑速度充填，才有可能充满型腔。但是，很多注塑件跟着会在浇口周围产生明显的射纹气纹，注塑件喷油后还会出现烧焦等问题。特别是要喷银色油漆时，即使很轻微，肉眼都不易察觉的气纹，都会使注塑件喷油后出现烧焦的问题。生产中常会出现这种情况。

经过观察，浇口周围的气纹或射纹是由于快速注射开始进入型腔时造成紊流所引起的。因此，必须使用不能够产生气纹或射纹的较慢注射速度作为以及注射，但这样下去必然导致后面的充填困难。

所以，当较慢速度的注射进入型腔有一小部分，气纹或射温已经消除之后，就要立即起回二级快速注射，同时也要给足压力以保证启动快速充填，这样才可以先后解决两个互相矛盾的问题。

只是这个二级的起级点需要调的比较准确，因为起早了解决不了气纹或射纹问题，起晚了又会造成充填困难，因此需要一点耐心去调整位置。

如果模具流道过长，则可在这个一级慢速注射之前再加一级稍快一点的速度注射，或是加粗横流道或浇口尺寸，以免熔体过早冷冻，影响后面的充填过程。

此外，如果注塑件中间的某个部位有凹腔或凸台等结构存在，那么在快速注塑经过此位置时，注塑件也会产生气纹和喷油烧焦的问题。因此当快速注射到此位置之时又要求转回慢速注射，待熔体流过这些位置，消除气纹之后，再转回快速注射。

后面，在快速注射阶段，如果一直让它这样快速射满型腔，则塑料注塑件很容易产生很多溢边。此时，当快速注射即将充满型腔的时候（通常在充满90%之后）就应立即转用中低速度和压力进行充填。当充满之后再用更低的压力和速度进行保压，溢边问题就可以避免了。此外，还可以用“定位注射”法来防止溢边的产生。

在解决上述问题的时候，要将模温和料温都适当升高，以确保充填在每个阶段都能顺利进行。

为了找准慢速转快速，快速转慢速的转级点，需要学会使用“模具透明法”来帮助寻找，才能找的又快又准，所以它是多级注射技术运用的必然保障。

以上描述便是塑料注塑件加工需要快速充填时防止生产气纹的多级调机技巧。