首先，不要只关注产品设计，忽视注塑模具厂的模具制造。

有些用户在开发产品或新产品时往往只关注产品开发和开发，而忽略了与模具制造单位的沟通。在初步确定产品设计计划后，提前联系模具制造商有三个好处：

1.它可以确保所设计的产品具有良好的成型过程，并且不会改变定型设计，因为该部件难以加工。

2，模具制造商可以提前进行设计准备，以防止匆忙中的不便，影响施工期。

3，生产高质量的模具，只有供需之间的紧密合作，才能降低成本，缩短周期。

其次，不要只看价格，我们必须考虑质量，周期和服务的各个方面：

1.模具种类很多，大致可分为十类。根据零件材料的不同要求，理化性能，机械强度，尺寸精度，表面光洁度，使用寿命，经济性等，选择不同类型的模具成型。

2.高精度模具要求使用高精度数控机床，对模具材料和成型工艺有严格要求。设计和分析也需要CAD / CAE / CAM模具技术。

3，部分零件由于成型有特殊要求，模具还需要使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进技术。

4，厂家应拥有CNC，EDM，线切割机和CNC仿形铣削设备，高精度磨床，高精度三坐标测量仪，计算机设计及相关软件。

5，一般大型冲压模具（如汽车覆盖件模具）应考虑机床是否有压接机构，甚至是侧面润滑剂，多工位等级。除了冲压吨位外，还需要考虑冲压，进给装置，机床和模具保护装置。

6.上述模具的制造方法和工艺不是每个企业都能掌握和掌握的。在选择协作制造商时，您必须了解其处理能力，不仅要考虑硬件设备，还要结合管理水平，处理经验和技术实力。

7，对于同一套模具，不同的制造商有时会有很大的差距。您不应该支付超过模具的成本，并且不应该低于模具的成本。像您一样，模具制造商必须在业务中获得合理的利润。订购一套报价低得多的模具可能是一件麻烦事。用户必须从他们自己的要求出发并全面测量它们。

第三，避免多头协作，尽量使模具和产品加工一站式：

1.使用合格的模具（合格的试件），并不总是可以生产批次的合格产品。这主要涉及零件的选择，成形过程（成形温度，成形时间等）和操作者的技术质量。

2，具有良好的模具，还要有良好的成型工艺，能够协同工作，尽量避免长期协作。