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设计做得好,注塑模具质量肯定差不了!

一套模具的造价相对来说还是比较昂贵的,少则几万块,多则几百万。
无论是对于模具的制造方还是模具的验收方来说,保证模具加工过程的高标准,
需要在模具的设计阶段做到深思熟虑,考虑得面面俱到。
想做好模具,设计是基础!


产品设计缺陷

>严重影响到注塑生产的连续性和稳定性
>生产效率低,注塑过程不稳定、不良率高
>因不了解模具结构造成料耗高和人工浪费


模具设计不良

>新产品/概念化产品,开发不出来
>产品结构思维缺乏,不利于模具结构实现
>延长模具加工进度,大幅提升模具开发成本。

闻辞模具为适应当今新产品快速发展的需求,组建了10余人的设计开发小组,主动为客户提供新品注塑模具的设计开发。

十多年来,闻辞模具质量受到使用者的肯定,在业界享有盛名。

闻辞模具加工设计案例

模具加工设计案例

一副注塑模具的完成时间和什么因素有关?

注塑模具加工周期取决于产品结构的难易度,产品尺寸的大小,产品穴数,产品要求,产品材料性能等因素。

  • 01产品结构

    塑料件形状越复杂,模具加工难度越大。从技术术语来讲,塑料件分型面越多,装配位,扣位,孔位,筋位越多,加工难度越大,制作模具时间越长。通常模具结构越复杂,其质量就会越低,问题点越多。

  • 02产品要求

    根据客户的不同要求,外观面是亚面还是光面或者镜面?尺寸精度以及装配位公差,结合线跟美工线的要求,产品部件跟部件的装配效果等。

  • 03模具穴数

    一套模具出几个产品取决于客户产品市场大不大,做两个产品跟一个产品肯定是有区别的,加工时间会更长一些。一般新产品开发前期少量模具腔数就能满足生产,并保证性价比更高。

  • 04产品尺寸

    产品越大,自然模具以及零配件加工时间越长。

  • 05产品材料性能

    对模具钢材要求以及模具加工工艺要求也不同,时间也会有所不同。

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