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注塑加工配件成型周期过长的原因及解决方法

注塑加工配件成型周期过长的原因及解决方法

注塑加工配件生产过程中,成型周期非正常延长的原因及相应措施有以下几点:1,塑料温度过高,制品的冷却时间过长。因此应降低料筒温度,减少螺杆转速或背压压力,调节好料筒各段温度。
加工注塑配件时热流道引起困气的原因和解决方法

加工注塑配件时热流道引起困气的原因和解决方法

加工注塑配件时热流道引起困气的原因和解决方法
注塑精密加工开模困难的原因及解决方法-闻辞模具

注塑精密加工开模困难的原因及解决方法-闻辞模具

注塑精密加工过程中,如果出现锁模力过大,模芯错位,导柱磨损,模具长时间处于高压锁模状态等现象而造成模具变形而产生“咬合力”就会出现打不开模具的现象,这种现象统称为开模困难。
注塑成型生产中拉丝的原因及解决方法

注塑成型生产中拉丝的原因及解决方法

注塑成型生产过程中,水口在脱模时会出现拉丝的现象,如果拉丝留在模具上会导致合模时模具被压坏,如果留在模具的流道内则会被后续熔体冲入型腔而影响制品的外观。PP,PA等流动性好的塑料在注塑时十分容易产生拉…
批量注塑加工水口料(流道凝料)粘模及解决方法

批量注塑加工水口料(流道凝料)粘模及解决方法

批量注塑加工过程中,开模后水口料(流道凝料)粘在模具流道内不能脱离出来的现象称为水口料粘模。水口料粘模主要是由于注塑机喷嘴与浇口套(主流道衬套)的孔径不匹配,水口料产生毛刺(倒扣)而无法顺利脱出模具所…