多级注射加工成型的工艺原理主要有以下几个内容：

1，熔体在型腔中的理想流动状态

匀速扩展流的特征及塑料熔体从浇口开始流动的阶段不应发生类似于“喷射”及喷塑的特征要求熔体在流动到浇口的初级阶段不应具有特别大的动能（过大的流动动能会导致喷射及蛇形纹的产生），在冲模中期扩展状态应具有一定的动能用以克服流动阻力，并使扩展流达到匀速扩展状态，在充模的后边的阶段要求具有黏弹性的熔体快速充模，突破随着流动距离增加而增大的流动阻力，达到预定的流速均匀稳态。根据流变学原理判断，这种理想状态的流动可使注塑制品具有较高的物理，力学性能，消除制品的内应力及取向，消除制品的凹陷缩孔及表面流纹，增加制品表面光泽的均匀性等。

2，多级注射进程的实现

多级注射成型实际上是在塑料熔体向型腔充模的瞬间实现不同注射速度的控制，使塑料熔体在充模流动中达到一种近似理性的状态。这种理想状态下的充模流程不会给塑料制品带来质量缺陷，不会产生应力，取向力。一般而言，注塑加工成型过程中，注射充模的过程仅需在几秒至十几秒内完成，而多级注射成型工艺就是要求在很短的时间内将充模的过程转化为不同注射速度控制的多种充模状态的延续。

3，多级注射加工成型工艺曲线

多级注射成型工艺虽然是对熔料充模状态的描述，但它的控制是由注塑机来实现的。从注塑机的控制原理来看，可以利用注射速度（注射压力）与螺杆给料形成的曲线关系。即在注射过程中对不同的注射压力与注射速度。

4，多级注射加工成型的优点

在注塑成型过程中，高速注射和低速注射各有优缺点。经验表明，高速注射大体上具有如下优点：缩短注射时间，增大流动距离，提高制品表面光洁度，提高熔接痕的强度，防止产生冷却变形。而低速注射大体上具有如下优点：有效防止产生溢边，防止产生流动纹，防止模具跑气跟不上进料，防止带进空气，防止产生分子取向变形。

多级注射结合了高速注射和低速注射的优点，以适应塑料制品几何形状日益复杂，模具流道和型腔各断面变化剧烈等的要求，并能较好的消除制品成型过程中产生的注射纹缩孔，气泡，汇笼线，烧伤等缺陷。

多级注射成型工艺突破了传统的注射加保压的注射加工方式，有机的将高速与低速注射加工的优点结合起来，在注射过程中实现多级控制，可以克服注塑件的许多缺陷。

实践表明，通过多级程序控制注塑机的油压，注射速度，螺杆位置，螺杆转速，大都能改善注塑制品的外观不良情况，如改善制品的缩水，翘曲和毛边等。

以上几点就是多级注射加工成型的工艺原理。