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多级注塑加工成型注射进程的设置-闻辞模具

返回列表 来源: www.wenci77.com 发布日期: 2019.09.12

注射进程的设置:多级注塑加工成型根据制品的形状特征将制件分区后,反映在注塑机螺杆上分别对应与螺杆的分段,那么螺杆的各分段距离可以依据分区的标准进行预算,首先预算出制品分区后对应的各段要求的注射量也就是容积,然后采用对应方法可以计算出螺杆在分段中的进程。

在多级注射的注塑生产实践中,确定螺杆注射方法如下:

一级的注射量:即注射终止位置,是浇注系统的浇口终点。除直浇口外,其余的几乎都采用中压中速或者中压低速,二级注射的终止位置是从浇口终点开始至整个型腔2/1-2/3的空间。

第二级注射采用高压高速,高压中速或者中压中速,具体数值根据制品结构和使用的塑料材料而定。

第三级开始注射级别,宜采用中压中速或中压低速位置是恰好充满剩余的型腔空间。

上述三级进程都属于熔体充填过程。

注塑加工成型

第三级的注射属于增压,保压的范畴,保压切换点就在这级注射终止位置之间,切换点的方法选择有两种:计时和位置。

当注射开始时,注射计时开始,同时计算各级注射终止位置,如果注射参数不变,则依照塑料的流动性不同,流动性较佳的,在较后面一级终止位置比计时先到达保压的切换点,此时完成充填和增压进程,此后注射进入保压进程,未达到的则不再计时先到达保压切换点,此时完成充填和增压进程,此后注射进入保压进程,未达到的则不再计时而直接进入保压,流动性较差的,计时完成而后面的一级注射终止位置还未到达切换点,同样不需等位置到达而直接进入保压。

综上所述,设置多级注塑加工成型的注射进程应注意以下几点:

1,塑料原料流动性中等的注塑过程,可在测得保压点后,再把时间加几秒,作为补偿。

2,塑料原料流动性差的注塑过程,如混合有回收料的塑料,低粘度塑料,由于注射过程不太稳定,应使用计时较佳,胶保压切换点减少,一般把终止位置设定为零,以计时来控制,自动切换进入保压。

3,塑料原料流动性好的注塑,以位置来控制保压切换点较佳,将计时加长,到达设定切换点后进入保压。

4,保压切换点即模具型腔以充填满的位置,注射位置以再难前进,数字变换很慢,这时必须切换压力才能使制品完全成型,该位置在注塑机的操作画面上可以观察到(计算机语言)。

此外,关于多级保压的使用问题,可以按照以下方法确定:加强筋不多,尺寸要求不高的制品及高黏度原料的制品使用一级保压,保压压力比增压进程的压力高,而保压时间短,而加强筋较多,尺寸精度要求不高的制品,一般要启用多级保压。

以上便是对多级注塑加工成型注射进程的设置的分析介绍。


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