加工模具的工艺流程是一个复杂多变的过程，我们在进行模具加工的时候一定要做好工作流程的安排，合理的工作顺序会让我们在加工过程中多一点顺利少一点麻烦。

主要的流程可以大致分为以下几个环节：

1，首先是底面的加工，这个时候我们一定要保证底面的质量度。

2，进行加工前铸件的毛坯基准一定要找到和合适的位置，还要对2D，3D进行一个型面的检查，确保余量的合适。

3，要对2D，3D型面进行一个简单的粗加工，这个粗加工不是安装和工作平面的加工。

4，侧基准面的精度，这个我们在进行半精加工之前一定要保证它的精度。

5，接着就是安装面和接触面，镶块的安装面和背面，还有冲头的安装面，然后就是废料的安装面和靠背面，还有弹簧的安装面和接触面，还有各类行程限制的工作面，我们要对以上的安装工作面做一个精加工。还要对各类的导向面和导向孔，进行半精加工，然后对高度的基准面做一个留余量的精加工，做好一个数据的登记。

6，以上工作完工之后还要进行一个复查，对加工精度进行在一次的检验。

7，接着就是钳工的工作，一定要有一个工作顺序的安排。

8，在进行镶块余量检查之后，找到并找正加工模具的基准孔和基准面，在做一个精加工。

9，对2D，3D型面进行一个精加工，侧冲的型面和孔位也做一个精加工，高度的基准，工作导向面和导向孔也要进行一个精加工。

10，以上基本工作算是已经全部完成之后，还要做一个复查检验看加工进度是否合格。

上述便是加工模的基本工艺流程，再说一下它的注意事项都包含哪些问题：

1，在遇到比较难的加工部位，在工艺上一定要特别强调，以免出错。

2，如果有的部位需要组合加工的地方，在工作表单上要表达清楚。

3，所有的工艺流程制作一个简单的加工明细表，加工的内容做好数据的登记，这个我们尽量用数字来表达以方便我们做上下前后的数据对比，提高加工模具的质量。

4，在我们所需要的镶块要进行单独加工时，要注意加工的精度，这个在加工要求上要备注。

5，在进行组合加工时，我们要按照加工工艺的基本要求进行组合加工。