加工模具的工艺流程是一个复杂多变的过程,我们在进行模具加工的时候一定要做好工作流程的安排,合理的工作顺序会让我们在加工过程中多一点顺利少一点麻烦。
主要的流程可以大致分为以下几个环节:
1,首先是底面的加工,这个时候我们一定要保证底面的质量度。
2,进行加工前铸件的毛坯基准一定要找到和合适的位置,还要对2D,3D进行一个型面的检查,确保余量的合适。
3,要对2D,3D型面进行一个简单的粗加工,这个粗加工不是安装和工作平面的加工。
4,侧基准面的精度,这个我们在进行半精加工之前一定要保证它的精度。
5,接着就是安装面和接触面,镶块的安装面和背面,还有冲头的安装面,然后就是废料的安装面和靠背面,还有弹簧的安装面和接触面,还有各类行程限制的工作面,我们要对以上的安装工作面做一个精加工。还要对各类的导向面和导向孔,进行半精加工,然后对高度的基准面做一个留余量的精加工,做好一个数据的登记。
6,以上工作完工之后还要进行一个复查,对加工精度进行在一次的检验。
7,接着就是钳工的工作,一定要有一个工作顺序的安排。
8,在进行镶块余量检查之后,找到并找正加工模具的基准孔和基准面,在做一个精加工。
9,对2D,3D型面进行一个精加工,侧冲的型面和孔位也做一个精加工,高度的基准,工作导向面和导向孔也要进行一个精加工。
10,以上基本工作算是已经全部完成之后,还要做一个复查检验看加工进度是否合格。
上述便是加工模的基本工艺流程,再说一下它的注意事项都包含哪些问题:
1,在遇到比较难的加工部位,在工艺上一定要特别强调,以免出错。
2,如果有的部位需要组合加工的地方,在工作表单上要表达清楚。
3,所有的工艺流程制作一个简单的加工明细表,加工的内容做好数据的登记,这个我们尽量用数字来表达以方便我们做上下前后的数据对比,提高加工模具的质量。
4,在我们所需要的镶块要进行单独加工时,要注意加工的精度,这个在加工要求上要备注。
5,在进行组合加工时,我们要按照加工工艺的基本要求进行组合加工。