我们在进行注塑加工的时候，有的时候会出现塑胶产品开裂的问题，这成为注塑行业的一头大问题，刚开使的时候经常的还找不出原因，就从各种根源找问题，经多年经验得出以下问题点，分享出来大，希望同行们一起进步，做出满意的产品。

首先我们来从加工方面总结一下：在我们进行塑胶产品加工的时候，我们没注意到加工压力超出了正常的加工压力，还有就是加工时的速度太快，充料的时候没有按照充料标准，还有就是注射和保压的时间超出范围之外，这些都会造成我们在进行塑胶产品加工时导致塑胶产品产生开裂。

我们应该注意：要适当的调节开模的速度和压力防止快速强行强拉造成脱模开裂。我们应适当的把注塑模具的温度稍微调高一点，这样有利于塑胶产品脱模，但是我们要注意要适当的调低料温防止分解，还有就是我们要提前预防因为熔接痕或者是塑料降解造成注塑机的强度变低出现开裂的情况，当然适当的使用脱模剂，也是必不可少的，还要经常清除模面附着的气雾等物质，塑胶产品的残余应力，这个情况我们可以在成型后立即进行退火惹处理来消除内应力减少塑胶产品出现裂纹的现象。这是塑胶加工方面应注意的问题。

还有就是模具方面：模具的顶出要平衡，比如顶杆数量，截面的面积要够，还要注意脱模的斜度要足够，保证型腔面的光滑度，从各个方面防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂，还有就是塑胶件的结构不能太薄，少用金属镶嵌，要在底部适当的设置脱模进气孔道，防止形成真空负压，主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。这是模具方面苏姚注意的问题。

塑胶产品产生开裂的原因还有一个问题，就是材料。我们所用的再生料含量太高，有的时候会造成塑胶件轻度过低，如果湿度过大，会造成一些塑料与水汽发生化学反应，这样会降低强度出现顶出开裂，材料本身不适宜放在正在加工的环境或者质量欠佳或者是收到污染，这些都会造成开裂。

当我们用的注塑模具不同，那么要求也会不同，塑胶模具对模具钢材的性能也有要求，主要表现在硬度，抛光，蚀刻，焊接，耐磨，韧性，尺寸，还有耐腐蚀性等。