塑胶模具调试前需要做哪些准备工作？

1.塑胶模具调试前需要进行机器设备检查：检查所使用设备的油路、水路、电路、机械运动部分，按要求保养设备；检查设备的技术参数：定位圈的直径、喷嘴球体R 的大小、喷嘴孔径、小模具厚度、大模具厚度、移模行程、拉杆间距、压射方法等都要满足试模要求，做好开车前的准备工作。试模设备应当同将来生产时的机器相符合。

这是因为设备的技术参数同试模产品的技术标准有联系，温度的波动、压力的变化幅度、空循环的时间以及机械和液压传动的稳定性等都会影响产品的质量。采用大合模力的设备试模，改换到小合模力的注射机上，成型条件有可能需要改变。

2.塑胶模具调试前需要准备材料：检验所加工的塑料原料的规格、型号、牌号、添加剂、色母料等是否符合要求，对于湿度大的原料应进行干燥处理，确定配比。

原则上原料应采用图纸规定的原料，因为模具是根据原材料的物理力学性能设计的。也能用流动性好、易快速固化、热稳定性好的原材料。试验模具的结构，使产品各部位、圆角、壁厚、加强筋的分布情况真实地凸显出来，可以作为修改注塑模具的参考应用。

3.塑胶模具调试前需要模具检查：注塑模具安装到注射机前，应当依据模具图纸对模具检查，便于及时发现问题，做好修模。依据注塑模具装配图可以检查模具的外形尺寸、定位圈尺寸、主流道入口的尺寸、与喷嘴相配合的球体R 尺寸以及冷却水的进口与出口、压板垫块高度、宽度等。模具的浇注系统、型腔等需要打开模具检查，当模具动模和定模分离后，应当注意方位标记，以防合拢时搞错。

4.塑胶模具调试前需要冷却水管或加热线路：接通模具冷却水管或加热线路检查，如果分型面采用液压或马达，也应当分别接通检查。

5.塑胶模具调试前需要准备工具及附件：试模工具是试模人员的专用工具，盛装在手提式工具箱内，方便使用。每个调试人员应该配备一套。同试模有关的工具是机械搬手、垫块、检查模具温度测温计、检查模具尺寸的量卡器具、检查工业制品用的工具等，以及操作时常用的铜棒、铜片及砂纸等备用品。嵌件的检查很重要，试模的各种嵌件包括金属嵌件、塑料嵌件、橡胶嵌件、纸制品嵌件，还有为确保工业制品成型后不变型用的定型件等，必须进行严格检测，以免损伤模具，造成不可弥补的损失。