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塑料模具厂的模具材料热处理手段-闻辞模具

返回列表 来源: 发布日期: 2019.07.04

塑料模具厂的模具材料本身的特性必须通过适当的热处理来实现。只有良好的热处理才能达到我们预期的性能。根据塑料密封模具材料的性能要求,塑料密封模具的热处理方法主要是高温淬火,深冷处理,高温回火,反复多次,通过这些不同的处理,达到合适的模具性能。

1,高温淬火

为了提高材料的刚性和耐磨性,一般材料需要加热到1030℃以上。在高温下,各种合金元素完全溶解在奥氏体中,以在淬火过程中获得高基体硬度,并且为了确保零件不进行脱碳和氧化,采用真空处理。目前,半导体工业中使用的高速气淬炉可以在高真空条件下通过氮气保护加热工件,既保证了工件的脱碳和氧化,又防止了合金元素的蒸发。同时,200-500Kpa范围内的可调气压用于淬火工件,确保工件完全硬化,减少变形。

塑料模具厂

2,深冷处理和高温回火

淬火后,高合金钢的马氏体转变点(Ms点)高于室温。为了提高硬度和确保尺寸稳定性,通常进行深冷处理和高温回火以确保残余奥氏体的完全转变。适用于稳定的回火马氏体。我们在室温和100°C之间校准真空淬火工件,然后将其置于-140°C深冷处理槽中进行深度冷却。工件可在-140°C至230°C之间冷却和冷却,无需离开炉子,以确保工件不会因进入和离开炉子而变形或破裂。同时,由于使用氮气保护,避免了在回火过程中工件的氧化裂缝。目前,对于D2材料,我们通常在低温设备中完成3个循环的-140°C深度冷却至230°C回火。对于回火温度高于230°C的钢,如SAM97,ELmax,ASP23等,我们使用真空回火炉。抽真空后,加入99.999%的高纯氮作为介质,通过改变吹风方向形成对流,确保对流。工件温度均匀,同时节省回火时间。

3.其他辅助手段

在提高淬火,回火和深冷处理质量的同时,我们对工件的其他部件给予了足够的重视。过去认为热处理工件的清洁度与加工无关,已被放弃,并增加了清洁的预处理。将不在炉中的部件抽真空,脱脂并用真空吸尘器干燥。去除了工件的各种加工油和碎屑,确保工件不会产生其他杂质,避免高温加热过程中杂质的分解,污染炉内环境和工件本身,保证工件清洁。显微镜下的工件。程度和加工质量的完善提高了工件的使用寿命。


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