塑料配件加工时上常见的孔有通孔、盲孔、异形孔（形状复杂的孔）和螺纹孔等！这些孔均应设置在不易削弱塑件强度的地方，在孔与孔之间、孔与边壁之间应留有足够的距离，热固性注塑件和热塑性注塑件两孔之间和孔与边壁之间的关系可查阅相关的行业表格。

       塑料配件加工时成型通孔用的型芯一般有以下几种安装方法，型芯一端固定，这种方法简单，但会出现不易修整的横向飞边，且当孔较深或孔径较小时易弯曲。用一端固定的两个型芯来成型，并使一个型芯径向尺寸比另一个大0.5-1mm，这样即使稍有不同心，也不致引起安装和使用上的困难，其特点是型芯长度缩短了一半，稳定性增加了，这种成型方式适用于较深的孔且孔径要求不是很高的场合。型芯一端固定，一端导向支撑，这种方法使型芯有较好的强度和刚度又能保证同心度，较为常用，但导向部分因导向误差发生磨损，以致会产生圆角纵向溢料。

      盲孔只能用一端固定的型芯来成型，因此其深度应该浅于通孔，根据经验，注塑成型或压注成型时，孔深应该不超过孔径的4倍。当塑件孔为异形孔时，常常采用拼合的方法来成型，这样可以避免侧向抽芯。

     塑料配件加工上的孔大致就分为这三种，所以在设计注塑件之前就应该考虑考注塑件上孔的设计，以免影响到注塑件的强度和刚度，使得产品质量不合格，降低了生产效率。