塑料制品加工厂所用的塑料的物理，力学性能与温度密切相关，温度变化时，塑料的受力情况会发生变化，呈现出不同的物理状态，表现出分阶段的力学性能特点。塑料在受热时的物理状态和力学性能对塑料的成型加工有着非常重要的意义。

其实热塑性塑料在受热时有三种状态，受到塑料的主要成分高聚合物的影响，热塑性塑料在受热时常存在的物理状态为：玻璃态（结晶聚合物亦称结晶态），高弹态和黏流态。

热塑性塑料在受热时的变形程度与温度关系的曲线，也称为热力学曲线，如图所示。

1，玻璃态：塑料处于温度θg以下时，为坚硬的固体，是大多数塑件的使用状态。θg称为玻璃温度，是多数塑料使用温度的上限。θb是聚合物的脆化温度，低于θb下的某一温度，塑料容易发生断裂破坏，这一温度称为脆化温度，是塑料使用的下限温度。

处于玻璃态的塑料一般不适合大变形的加工，但可以进行诸如车，铣，钻等切削加工。

2，高弹态：当塑料受热温度超过θg时，塑料出现橡胶状态的弹性体，称之为高弹态。处于这一状态下的塑料，其塑性变形能力大大增强，变形可逆。在这种状态下的塑料，可进行真空成型，中空成型，弯曲成型和压延成型等。由于此时的变形是可逆的，为了使塑件定形，成型后应立即把塑件冷却到以下θg温度。

3，黏流态：当塑料的受热温度超θf过时塑料出现明显的流动状态，塑料变成黏流的液体，通常我们称之为熔体。塑料在这种状态下的变形不在具有可逆性质，一经成型和冷却后，其形状就将永远保持下来。θf称为黏流化温度，是聚合物从高弹态转变为黏流态的临界温度。

当塑料继续加热，温度达到θd时塑料开始分解变色，塑料的性能迅速恶化，θd称为热分解温度，是聚合物在高温下开始分解的临界温度，所以θf和θd是塑料成型加工的重要参考温度，θf-θd的范围越宽，塑料成型加工时的工艺就越容易调整。

热固性塑料在受热时的物理状态：热固性塑料在受热时，由于伴随着化学反应，它的物理状态变化与热塑性塑料有明显不同，开始加热时与热塑性塑料相似，加热到一定温度后，很快由固态变成黏流态，这使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短，很快由于化学反应的作用，塑料硬化变成坚硬的固体，再加热后仍不能恢复，化学反应继续进行，塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时，塑料开始分解。

以上便是塑料制品加工厂的塑料原料受热时状态。