注塑加工企业在塑料注射成型过程中往往会遇到产品变色的情况，导致产品不良率上升，客户不满意产品的颜色，注塑厂需要重新返工，导致产品无法按期交货、原材料的浪费、人力物力的消耗等等。所以当塑料制品出现变色，也是注塑加工企业非常头疼的问题。今天闻辞模具的小编就与您一起来分享一下塑制品变色的原因。

一 设备方面

（1）设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。

（2）热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。

（3）机筒中有障碍物，易促进塑料降解；机筒或螺槽内卡有金属异物，不断磨削使塑料变色。

二 模具方面

（1）模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温高压下与氧气剧烈反应，烧伤塑料。

（2）模具浇口太小。

（3）料中或模内润滑剂、脱模剂太多。必要时应定期清洁料筒，清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。

（4）喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。

三 工艺方面

（1）螺杆转速太高、预塑背压太大。

（2）机筒、喷嘴温度太高。

（3）注射压力太高、时间过长，注射速度太快使制品变色。

四 原料方面

（1）物料被污染。

（2）水分及挥发物含量高。

（3）着色剂、添加剂分解。

昆山市开发区闻辞模具厂成立12年以来，主要从事精密注塑模具的研发、设计、制造、销售及精密塑胶件的生产和销售。行业领域涉及汽配、医疗、环保、日用品、户外健身品、童车等。咨询热线：19941968117