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塑料注塑加工大平面塑件变形问题的解决技术与技巧有哪些?

返回列表 来源: www.wenci77.com 发布日期: 2020.10.19
塑料注塑加工大平面塑件面积大,收缩量也就很大。由于大型塑件的分子定向排列较为严重,加上模具冷却也不均匀,致使塑件各方向的收缩率出现不一致,导致单薄的大平面塑件注塑成型后很容易发生变形和扭曲的现象。有时大平面注塑件的某一面设计有支承筋,此时的注塑件一定还会朝着有支撑筋的一面弯曲。

要彻底解决塑料注塑加工大平面塑件变形的问题确实是个难题,在生产中总结了一些较为有效的措施来改善变形的问题。

①将模具改成多点式浇口(通常都是三板模), 24t 锁模力以上的大平面塑件要达到4点以上。这样可以减轻分子定向排列的程度,减小各向收缩不一致的差距。

② 适当提高模具温度,ABS塑料通常保持在60℃以上,以降低塑件的冷却速度,减小因过快冷却引起的变形,同时可降低分子定向排列的程度。

③较重要的一项是,塑料注塑加工时增大注射或保压压力,并大大地延长注射或保压的时间,使注塑件的尺寸增大,减小它的收缩量,变形的程度因此会得到明显的改善。因此,延长注射或保压的时间(如延长10~15s) , 已成为解决变形问题常用的重要手段。

④如果以上三项措施都未能达到理想的效果,只有采取脱模定型的办法了。因为这种工艺运用较为困难,因此需要注意以下几点。

首先,塑料注塑加工时要将塑件提早脱模,然后趁塑件仍处于几十摄氏度高温的状态下,放在工作台上用夹具定型,注意的是定型夹具的设计需要合适。同时还要考虑塑件的回弹程度,通常12h之后回弹才会基本停止,而且脱模温度越低回弹量就越大。

后要强调的是,必须注意 塑料注塑加工的注塑件的包装和摆放问题。这点确实相当重要,否则上述的一切努力都将前功尽弃。一般情况下,可以将注塑件侧着装箱,当然也要根据注塑件的形状来决定摆放的形式。绝不能让塑件互相挤压,也不能让注塑件的某个部位悬空。否则注塑件摆放几天之后就会变形。

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