塑料注塑加工时在一模多腔的模具注塑成型中，很多模具各个型腔的充填速度或多或少都会存在不均衡的现象，有快有慢，如果这种现象不是很明显，一般对制品质量不会产生太大的影响。

但如果塑料注塑加工时出现了严重的充填不平衡现象，例如某个模腔未注满，另一模腔却已产生严重的溢边、顶白、困气和烧焦等，这种情况下的注塑调机就变得十分困难了。
要解决上述问题，可以考虑以下工艺调整方法。

首先，使用一级快速、高压进行注射。此时，充填较慢的型腔由于受到快速、高压的冲击，注射阻力被突破，充填速度得以加快，与注入较快的型腔之速度差距会随着注射速度的加快而减小，严重充填不均衡的问题因此会得到改善。

但是，塑料注塑加工时充填不均衡的问题在严重时是不可能完全消除的，而且如果一直快速高压注射到底，注塑件必定会产生更大的溢边等问题。因此，当最快的那个型腔即将被充满时，就应立即起二级慢速、低压充填。由于一级的注射较快，所以熔体温度下降不大，转用慢速允填是可行的，因而充填较慢的型腔最后还是可以充满型腔的，充填较快的型腔因为速度和压力已大为减小，溢边和烧焦等问题也就不会再发生。

这一调机技巧要求必须调准二级慢速的起级点，不能过早，也不能过晚。调机时可以完用“模具透明法”来找到一个大概的位置，然后再前后移动起级点即可找到这一合适的位置。

以上便是 塑料注塑加工时各模腔充填严重不均衡时的调机方法。