根据铸造系统的不同类型，塑料注塑模具可分为三类：

（1）大水模具：浇道和浇口在分模线上，模具打开时产品一起脱模。设计简单。加工，成本低，因此更多人使用大喷嘴系统操作。

（2）水闸喷嘴：流道和闸门不在分型线上，一般直接在产品上，因此有必要设计一套喷嘴分型线。设计更复杂，难以处理。通常，它取决于产品要求。水闸系统。 

（3）热流道模具：这种模具结构与闸门基本相同。他们的区别是流道位于一个或多个恒温热流道板和热镗孔喷嘴中。没有冷材料脱模，浇道和浇口直接在产品上，流道不需要脱模。该系统又称无水端口系统，可节省原材料，适用于原料昂贵，产品要求高的情况。设计和加工困难，模具成本高。

热流道系统，也称为热流道系统，主要由热浇口衬套，热流道板和温控电箱组成。我们常见的热流道系统有单点热门和多点热门。单点热门使用单个热浇口套筒将熔融塑料直接注入模腔。它适用于具有单腔和单门的塑料注塑模具。多点热门通过热流道板将熔融材料分支到每个。热流道重新进入腔体，适用于单腔多点进料或多腔模具。

流道系统的优点：

（1）无水材料，无需后处理，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。 （2）压力损失小。热流道温度等于注塑机喷嘴的温度，避免了原料在流道中的表面冷凝，并且注射压力损失小。 反复使用喷嘴材料会降低塑料的性能，并且使用没有喷嘴材料的热流道系统可以减少原材料的损失，从而降低产品成本。腔内温度和压力均匀，塑料部分应力小，密度均匀。在较小的注射压力下，注塑时间较短，注入的产品比一般的注塑系统更好。对于透明零件，薄型零件，大型塑料零件或高要求的塑料零件，它可以发挥其优势，并且可以用更小的型号生产更大的产品。 

（3）热喷嘴采用标准化，系列化设计，配有各种喷嘴头，便于互换。电加热圈的独特设计和加工可以实现均匀的加热温度和较长的使用寿命。热流道系统配有热流道板，恒温器等。设计精巧，多样，使用方便，稳定可靠。

热流道系统的应用不充分：

（1）整个模具闭合高度增加，并且由于添加了热流道板，模具的总高度增加。 

（2）热辐射难以控制。热流道的大问题是转轮的热量损失，这是一个需要解决的主要问题。

（3）热膨胀，膨胀和收缩是设计时应该考虑的问题。

（4）模具制造成本增加，热流道系统标准配件价格高，影响热流道模具的普及。

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