1.结合型腔的排位，苏州注塑厂应注意以下三点。

a. 尽可能采用平衡式布置，以便熔融塑料能平衡地充填各型腔。

b. 型腔的布置和浇口的开设部位尽可能使模具在注塑过程中受力均匀。

c. 型腔的排列尽可能紧凑，减小模具外形尺寸。

2.热量损失和压力损失要小，为此要注意以下几点。

a.选择恰当的流道截面。

b. 确定合理的流道尺寸，在一定范围内，适当采用较大尺寸的流道系统，有助于降低流动阻力。但流道系统上的压力降较小的情况下，优先采用较小的尺寸，一方面可减小流道系统的用料，另一方面缩短冷却时间。

c. 尽量减少弯折，表面粗糙度要低。

3. 浇注系统应能收集温度较低的冷料，防止其进入型腔，影响塑件质量。

4.浇注系统应能顺利地引导熔融塑料充满型腔各个角落，使型腔内气体能顺利排出。

5.苏州注塑厂防止制品出现缺陷，避免出现充填不足、缩痕、飞边、熔接痕位置不理想、残余应力、翘曲变形、收缩不匀等缺陷。

6.浇口的设置力求获得最好的制品外观质量。浇口的设置应避免在制品外观形成烘印、蛇纹、缩孔等缺陷。

7.浇口应设置在较隐蔽的位置，且方便去除，确保浇口位置不影响外观及与周围零件发生干涉。

8.考虑在注塑时是否能自动操作。

9.考虑制品的后续工序，如在加工、装配及管理上的需求，须将多个制品通过流道连成一体。

以上内容便是苏州注塑厂对浇注系统的总体要求。