在生产某些尺寸要求比较精确的重要注塑件时，每个塑件的尺寸允许波动的范围非常小。甚至要求只有0.01~0. 02mm的波动量。

在注塑件生产过程中，通常影响注塑件尺寸精度的主要因素是注塑件的收缩率，收缩率越大，精度就越差。因此，由于PP料和POM料注塑件的收缩率都很大，它们的注塑件的精度通常都比较差就是这个原因。而其他材料的收缩率通常也不是很小，所以注塑件的尺寸精度在一般常规的注塑条件下都不是很高。

其实可以通过调机来减小注塑件的收缩，从而达到提高注塑件尺寸精度的目的。只需要大大增加注射或保压的时间和压力，就可以使注塑件的收缩量得到减少，收缩率明显减小，尺寸精度自然就可以得到提高。

由于注塑机质量的限制，注射的压力一般不能调得太高，否则就会产生大量的溢边。因此，在常用的普通注塑机上，主要还是依靠增加注射或保压的时间来达到提高注塑件尺寸精度的目的。

为了确保注塑件的尺寸精度，模具的精度是首先需要保证的条件，而选择一台稳定可靠（参数波动不大）、压力充足的注塑机来生产更为重要。

目前新发展的一些高精度注塑机，大都是些性能稳定、参数精度极高的高压注塑机。据介绍，其 注塑件的收缩几乎可以为0, 也就是说每次注塑出来的件的尺寸几乎和型腔的尺寸一样长，波动范围只有0. 01mm左右，精度可谓极其高。