影响注塑模具配件的主要因素有：

1，强韧性：因为注塑模具的工作条件比较艰苦，它需要承受比较大的冲击负荷，有的时候会出现脆性产生的断裂的问题，我们为了防止注塑模具零件在加工时突然的脆断，所以必须要求模具具有较高的强度和韧性，而模具的韧性主要取决与材料中含碳量，晶粒度和组织的状态。

2，有的时候模具会出现断裂，所以我们必须考虑模具的疲劳断裂的性能：注塑模具配件在加工过程中，会在加工循环的长期应力下，出现疲劳产生断裂的现象，而断裂的形式主要有小能量的多次冲击而产生疲劳断裂，有的时候也会在长期拉伸疲劳下产生弯曲疲劳断裂。

3，还有就是模具的耐磨性，我们用的模具配件的坯料会在模具型腔中进行塑性变性，这个时候坯料会沿型腔表面光滑的流动，这个时候型腔表面会与坯料之间产生剧烈的摩擦，这种情况下会导致注塑模具因为磨损而损毁失效，所以注塑模具材料的耐磨性是模具配件基本的性能之一。

注塑模具零件的质量特性，决定于注塑模具的质量及使用寿命。模具配件的耐磨性影响其特性，注塑模具配件的硬度，一般情况下是注塑模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。以上就是影响注塑模具配件硬度的主要因素，我们可以在注塑加工时注意避免并提高改善。