想必现在大多数人都知道，在进行TPE注塑产品的过程，时不时的总会出现材料的不合适或者是注塑机器的操作不当等各种原因，引起在进行注塑产品加工时产生各种各样的问题。

经过日积月累的经验总结出以下问题给大家罗列出来，希望注塑行业的同行们大家一起共勉：

1，在进行注塑产品加工时有很多时候会出现毛边，那么出现毛边的原因可能有以下几个问题点：

a，在进行注塑产品加工时稍微不注意就造成了模具排气孔的堵塞，而没有发现。

b，也可能是因为注塑机的射压和保压力度过高造成的毛边。

c，另外注塑机模具压力过大，分开时的模具力度大于封锁时的模具力度，这样会强迫使模具开工，而不是正常的模具开工。

d，还有一种原因就是，注塑机的射速太快，导致材料的温度太高，这样也是造成毛边的一种现象。

针对以上出现毛边问题的解决方法是：在进行注塑产品加工前首先要进行模具清理，降低注塑机的射压和保压力度，降低模具的压力，增加模具的锁模，最后还要降低射速，进而降低材料的温度。

2，有时候注塑产品成型出来之后我们会发现产品有点变形，经验得出，出现变形的原因有以下几点：

a，模具的温度不合适，或高或低。

b，有的时候冷却时间不够，加工出来的成品没有足够的冷却到需要的时间。

c，产品成型后打开模具的速度太快，也会强制性的把注塑产品拉变形。

d，还有一个问题就是模具设计时设计的进胶点不合适，这样也会导致注塑成型产品的变形。

针对以上可能出现注塑成型产品变形的问题需要改善：在注塑产品进行成型加工时必须要保证材料的料管内有空气进入。降低注塑机的射速，不然射速过快模具型腔内的空气没有办法瞬间及时排出。在进行注塑产品加工时一定要保证原料中含有足够的水分，还要降低成型的温度，不然温度过高时，产品原料会受到高温而进行分解，导致注塑产品变形。

3，在进行注塑产品加工时有时候会出现射纹，出先射纹的原因大概有以下几点：

a，有的时候在进行注塑产品加工时原材料中含有少量的水分。

b，注塑机的射速太快，模具的型腔内空气不能及时排出。

c，原料的料管内有空气进入也会造成射纹。

d，同成型产品雷同，温度过高，加工的原材料一样也会受到高温的分解导致射纹。

针对以上问题解决射纹的办法需要做到：降低注塑产品成型时的温度，降低料管后边的温度，提高模具的压力，降低注塑机的射速，让模腔内的空气可以顺利排出，加工前进行烘料，保证原料的干燥性。