在对注塑产品的塑料进行塑化时，喷嘴内出现熔体流动的现象称为喷嘴流延。接触式注塑生产中，如果喷嘴延流，熔体流道主流道内，冷却的塑料会影响注塑的顺利进行（堵塞浇口或者流道）或在塑件表面造成外观缺陷（如冷斑，缩水，缺料等），特别是流动性能好的塑料，如PA料，极易产生喷嘴流延的现象。导致喷嘴流延的原因及改善方法有以下几点：

1，熔料温度或喷嘴温度过高：这个时候要降低熔料温度或喷嘴的温度。

2，背压过大或螺杆转速过高：减小背压或者螺杆的转速。

3，抽胶量不足：这中情况要增大抽胶量（熔前或熔后抽胶）。

4，喷嘴孔径过大或喷嘴结构不当：改用孔径小的喷嘴或自锁式喷嘴。

5，塑料黏度过低：改用黏度较大的塑料。

6，接触式注塑成型方式：这样的要改为射台移动式注塑成型。