注塑加工厂在一模多腔的模具中，经常出现各型腔的充填速度不均匀（不平衡）的现象，有的型腔充填快；有的充填很慢。此时，充填快的注塑件就容易产生溢边、顶白和困气等问题，而充填慢的则易出现缩水或者充填不足。两者互相制约，不均匀现象严重时会导致调机变老织定得非常困难，调机时需要运用一些技巧才有可能同时解决这些互相矛盾的问题。

注塑加工厂调整各型腔的充填速度，在生产中常被一此技术人员用来解决多种疑难问题，同时可以使普通的技术人员都能够轻易控制生产，不需要花费太多的精力去调机并维持生产，是解决问题的有效措施。

通常，注塑加工厂会增大浇口和流道，能使型腔的注射压力和速度都得到相应地增加。反之，则起到减小压力和速度的作用。运用这一方法，就可以轻易地调整各型腔的充填速度。

在现实生产中，可以根据不同的需要，注塑加工厂运用以下调整技巧来解决不同的问题或难题。

首先，可以将各型腔的浇口调至不均匀，以达到各型腔需要不同的压力和速度来同时解决各自问题的目的。经常有这样的情况，希望某个型腔的压力或速度能够高一点，而其他型腔的压力和速度又不能一起跟着升高，有时可能反而还要降低一些。例如某个型腔的注塑件有气纹，放慢注射速度问会得到解决，但另一个型腔却又出现充填不足或缩水的问题，此时，需要将有气纹的型腔充填速度调慢，或者将充填不足或缩水的调快等。

其次， 注塑加工厂是将各型腔的充填速度调至均匀，使各型腔的注塑件几乎能够同时充满型腔，以达到解决前面提到的因充填不均造成的既有溢边，又有充填不足的问题。此外，将各型腔的充填速度调至均匀，还可以在多级注射时，使同一模具内多个相同的注塑件能在同一位置转级，以同时解决相同的注塑问题。