注塑加工模具在注塑成型领域至关重要。本文介绍了注塑加工模具损坏的常见原因及其预防措施。

造成霉菌损坏的常见原因是：

A酸性侵蚀 - 聚氯乙烯（PVC）是比较强大的驱逐舰。生产PVC部件时，会释放酸性气体侵蚀模具表面并造成严重损坏。 

B气体捕集现象 - 模具没有足够的废气，并且腔体中的被捕获的气体经受高温以燃烧腔体的表面。 

C残留塑料碎片 - 当部件脱模时，破损部件或毛刺残留在型腔表面和分型面上。在模具闭合后，腔体或周边的表面凹陷，因此进行试制。注意注射件是否在分型面上留下塑料碎片或毛刺。 

D清洁模具时的不良习惯 - 清洁无法顺利排出模腔的注塑部件或破膜时，必须使用黄铜或铜等工具。 

E冷却水 - 冷却水会对模具造成相当大的损害，特别是在工作温度很低的冰水中或生产硬质PVC时,预防性模具维护措施模具是非常昂贵的生产工具，因此在生产期间和之后需要大量维护。

理想的维护方法是按照计划对加工模具进行定期检查和预防性维护。如果在生产过程中，模具的生产中存在任何异常，则必须立即停止生产以避免进一步损坏模具，导致维护成本增加。例如，如果添加润滑剂不能解决冲压系统的问题，则必须拆下模具进行全面检查和适当修理。检查模具时，首先清洁模具的所有部件，进行详细检查并确定适当的修复方法。如更换新零件，翻新零件或重新镀层。完成所有维护工作后，必须在模具的所需部件中添加润滑剂和防锈油，并在维护记录中写上报告。

加工模具冷却通道的维护不容忽视。添加到冷却剂中的一些化学品（例如用于调节水温的添加剂）可能沉积在管道表面上，从而降低了管道的冷却效果。 0.01mm（0.004in）厚的沉积层可以将散热减少30％。沉积层的方法是定期处理酸，酸性化学液体在管道中封闭。将防锈剂和杀菌剂加入到化学液体中以防止细菌侵蚀水道钢材的铁份而产生氧化物。

把经验分享给大家，希望做加工模具的同行都可以有效的预防模具的损坏，合理的做好模具的保养工作。