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注塑加工配件成型周期过长的原因及解决方法

返回列表 来源: www.wenci77.com 发布日期: 2019.10.17

注塑加工配件生产过程中,成型周期非正常延长的原因及相应措施有以下几点:

1,塑料温度过高,制品的冷却时间过长。因此应降低料筒温度,减少螺杆转速或背压压力,调节好料筒各段温度。

2,模具温度高,熔体固化时间长,但是模具温度高往往有利于成型,并取得良好的制品外观,因此,应有针对性的加强水道的冷却。

3,成型时间不稳定。应采用自动或半自动模式进行成型。

4,料筒供热量不足,造成塑化时间过长。应采用塑化能力大的机器或加强对塑料原料的预热。

5,喷嘴流涎,注塑过程中,机器射料不稳定。应控制好料筒的喷嘴的温度或换用自锁式喷嘴。

6,所制塑件壁厚过厚,塑件固化时间过长。应改进模具结果,尽量减小塑件的壁厚。

7,材料的热传导系数低,结晶速率低也会造成成型周期过长,应减少材料中的矿物质填充比例。

8,采用热流道模具也可以减少成型周期。


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