注塑加工的模具在长时间使用后，由于模具中心处的浇口直接受注射机螺杆注射压力的作用，出现胀模的可能性还是比较大的。

注塑厂家在注塑加工生产的过程中，往往都会遇到模具在长时间的使用后，模板会发生变形的现象，造成注塑制品产生飞边毛刺等缺陷，导致注塑制品不合格。这种情况注塑厂家一般会大修或者是报废来处理。

塑料熔体在冲模之前，模具的模腔内会充满空气，在注射的过程中，塑料的熔体也会产生大量的气体，在充模的过程中，这些气体将全部被赶出模腔，气体排出的途径大概有以下几种：

1，模具镶嵌件的间隙及推杆间隙。

2，模具的分型面之间。

3，设计时专门开设的排气孔和排气槽。

模具在排气不良的时候，会随着塑料熔体不断的注入模腔，模型腔内的气体就会在慢慢被驱赶中受到压缩，受压缩的程度越大，就会越阻挡熔体的前进。

塑料熔体在流动过程中由于能量损失，温度也会随着降低，会造成流动性变差，又由于压缩气体的迎头阻拦，其后果会出现两方面：一是熔体不足以冲破压缩气体阻截，被迫停止前进，造成制品缺料或制品烧焦。二是熔体冲破压缩空气阻截，但由于压力过大会出现胀模的现象，也是造成注塑制品不合格的主要原因之一。

以上便是排气不良和模板胀模变形对注塑加工制品的主要影响。