注塑精密加工过程中，如果出现锁模力过大，模芯错位，导柱磨损，模具长时间处于高压锁模状态等现象而造成模具变形而产生“咬合力”就会出现打不开模具的现象，这种现象统称为开模困难。尺寸较大的塑件，型腔较深的模具及注塑机采用肘节式锁模机构时，上述不良现象较容易出现。而导致注塑精密加工开模困难的原因和改善方法有：

1， 锁模力过大造成模具变形，产生“咬合”：要重新调模，减小锁模力。

2， 导柱，导套磨损，摩擦力过大：清洁/润滑导柱或更换导柱，导套。

3， 停机时模具长时间处于高压锁紧状态：停机时手动合模，切勿升高压。

4， 单边模具压板松脱，模具产生移位：重新发装模具，拧紧压板螺丝。

5， 注塑机的开模力不足：要增大开模力或将模具拆下更换较大的机台。

6， 模具排气系统阻塞，出现“闭气”：清理排气槽/顶针孔内的油污或异物（疏通进气道）。

7， 三版模拉钩的拉力强度不够：更换强度较大的拉钩。

要特别注意：一般铰链式合模机构的注塑机，其开模力只能达到额定锁模力的80%左右。