注塑模具工厂PVC料注塑件熔接痕和水波纹问题的改善措施如下：

措施1：注塑模具工厂要解决PVC件的水波纹和熔接痕问题，首先必须降低熔体注入型腔时的速度，以防止产生折叠波浪形或螺旋形注射，或产生熔体分流等不平稳的充填现象。

但是，有时会因模具型腔过于宽大的原因，当注射速度已经降到螺杆几乎都不能前进时，水波纹和熔接痕问题仍然未能解决，这种情况在生产中时常出现。

如果在靠近浇口前的流道上增设一个阻流塞或者增加一个缓冲包，就可以起到降低熔体进入型腔速度的作用，从而实现减少注塑件的水波纹和熔接痕的目的。

对于水波纹和熔接痕不是特别严重的情况，使用这种方法再配合调机技巧，水波纹和熔接痕问题是可以解决的，但是如果问题比较严重，就需要再配合更多的解决措施了。

措施2：要解决PVC注塑件的水波纹和熔接痕难题，需要用非常慢的注射速度进行一级注射。但是因为速度太慢，熔体在流道中运行的时间过长，热量散失将会很大，温度下降得太多，熔体的流动性会大大下降，充填将变得更加困难，这样对解决问题极为不利。

升高熔体温度和模具温度是一个改善措施。升高熔体温度，可以使慢速注射有足够的温度来保证熔体的流动性，但所升高的温度应以不使PVC烧焦为前提。

在此过程中，如果再增加一点背压，则效果会更理想。在实际生产中，一般不需设置过高的溶体温度，而需多增加一点背压。因为增加背压不但可以使PVC熔体温度更加均匀，流动性更好，而且还有升温的作用，所以比单独升高熔体温度对流动性的改善效果会更好。但是，既升高熔体温度又加大背压，极易产生PVC烧焦的问题。

同时，适当升高模具温度，可以减缓熔体散热的速度，确保PVC熔体较长时间的慢速充填扔能保持足够的流动性。因此，在注塑件不产生缩水问题的情况下，应尽可能地多升高一点模具温度，减小冷却水的流量是升高模具温度的一种常用措施。

总而言之，能够提高熔体流动性的措施都会对解决PVC熔接痕和水波纹问题有好处。

此外，减少二次回收量的含量，增加一点扩散油等也都会对问题的解决有帮助。不得已的时候，可以考虑采用注塑PC料专用细螺杆注塑机来解决问题。但是，不能长期使用PC料专用注塑机，因为长期使用会导致PC专用螺杆损耗，无法再进行PC料的注塑生产。

措施3：解决厚大PVC件水波纹和熔接痕难题，需要用到非常慢的一级注射速度，使熔体呈扇形方式充填，这是解决问题的先决条件。

但是，如果慢速注射的流量太小，充填时间过长，熔体温度下降的太多，就会导致后面的充填十分困难，而且浇口调小，将很难改变折叠式或螺杆式的充填现象。因此理想的充填方式是使熔体在充填的时候，速度既要够慢，平，稳，流量又要够大，这是一对矛盾。

此外，由于流道和浇口的阻力作用，熔体的实际充填速度比工艺参数的设置速度慢。生产实际中，经常遇到注射速度想调的更慢时，螺杆已经无法注射的情况出现。因此，设法减小充填阻力，才可能将注射速度调的更慢。

因此，既要解决注射速度既要够慢，又必须保证大流量熔体顺畅充填这个矛盾，则加大浇口和流道的尺寸才是解决这个矛盾的合适的选择，同时对客服折叠式或螺旋式注射也比较有帮助。

因此，在条件允许的情况下，尽量加大浇口和流道的尺寸。目前它已成为解决PVC件的水波纹和熔接痕问题的常用手段，特别是在长时间调整工艺参数，水波纹和熔接痕的缺陷无法彻底解决时，这就成为了唯一的一项措施，否则就很难解决这个难题。

需要注意的是，修改流道时，过大的流道并没有太大的意义，反而增加了注射时间和二次回收料的体积，因此要适可而止。但是加大浇口尺寸的作用和意义就非常之大了，它能起到决定性的作用。

如果还想在减少点流动阻力，则可以考虑提高模具和料筒的温度与提高熔体的流动性，这些措施都会有较好的帮助。

此外，在生产中经常遇到小件与粗大件同在一套模具上生产的情况，由于一级速度太慢，小注塑件通常都会充填不完整。此时，也应将小件的流道和浇口扩大，必要时还可以在通往粗大件的流道上的某处设置阻塞机构。这样既可以增加小件的速度和压力，同时也可起到降低粗大件注射速度的作用，从而实现不需要将速度调的太慢便可将水波纹和熔接痕解决的效果。由于注射速度得以加快，小件的缺料问题解决了，而且因小件厚度不大，水波纹和熔接痕问题也不易产生。这样既解决了大件又解决了小件，一举两得。

措施4，实现熔体的自下而上充填，是一个解决PVC熔接痕难题的一个非常有效的改善技巧。

这一充填方式源于合金低压铸造，其原理是熔体慢慢地从模具下方向上流入型腔，它有助于液体通过自身重力的作用来达到熔体平稳充填的目的，可以防止熔体产生分流和涡流等导致熔接痕的问题。

如果熔体从上面或侧面进入型腔，则由于熔体自重的影响，即使是非常慢的注射速度，熔体也会自动向下流动的较快，其他方向则较慢，导致熔体重叠和分流，而且型腔空间越大，这个问题就越明显，熔接痕也越严重，几乎到了无法解决的地步。

参照低压注射的原料，我们只需对注塑件的浇口位置进行更改或者转换模具装机时的装模角度，就能达到熔体从下向上充填的目的。当熔体从下向上充填时，自重不但不会造成的分流，反而可使熔体保持平稳。

运用这一充填技术，并配合调机技巧和前面所述的措施，要解决熔接痕问题就变得容易多了。在多年的生产实践中，运用这项技术和其他措施和技巧，我们成功地解决了许多粗大PVC件熔接痕和水波纹的难题，其中包括不少厚度超过50mm的注塑件。

措施5：厚大PVC塑件容易产生熔接痕是业界常见的难题，针对这个问题，人们提出了不少有效的措施和技巧。其中在生产熔接痕的位置或浇口附近的流道上，喷洒脱模剂尽量是油性脱模剂也是改善熔接痕问题的措施之一。

在模具型腔或浇口附近喷洒脱模剂，可以使模具表面和熔体表面变得光滑，模腔表面与熔体的摩擦力则会减小，因此模壁的熔体与中间熔体的速度差距就可缩小，分流程度也就减轻，熔接痕问题便可得到改善。

该措施对新模具的改善效果还会更佳，因为新模具模壁的摩擦力比就模具要大，所以当新模产生了一段时间之后。我们还可以逐步减少脱模剂的用量直到取消。