注塑模具加工成型表面的抛光的工艺

1，注塑模具加工成型表面为什么要抛光：

注塑模具加工成型表面的粗糙度直接影响塑件表面的粗糙度。由于塑件用途日益广泛客户对塑件的表面质量要求不断提高，普通机械加工和电加工所得到的成型表面往往难以满足塑件表面粗糙度的要求，所以必须在机加工或电加工之后再对成型表面进行抛光处理，以提高成型表面的粗糙度。

抛光以后的成型表面还具有下列优点：

a，注塑生产时，塑件较易脱模。

b，可以减轻塑料熔体对模具的磨损。

c，可以减小塑料熔体的流动阻力。

d，可以减低由于暂时性的负荷过高或由于疲劳而引起的模具断裂或爆裂。

2，如何判断模具成型表面质量

判断模具表面质量应注意下列三点：

a，模具表面必须具有几何学上正确无误的平面，表面无任何凸起。

b，模具成型表面镜面抛光时表面粗糙度通常都以肉眼判断，而肉眼判断往往比较困难，因为一块经肉眼判断认为平滑的表面可能并非为真正意义上的几何学上认为的完全平滑平面。

c，模具表面必须完全没有刮花痕迹，如碳化粒子被扯出而留下之细小砂眼，局部脱皮等。如果模具质量要求严格，其成型表面之光滑度可以利用特别仪器来测定，如利用光波折射方法或放大镜等。

3，抛光的工艺及技巧

抛光的工艺及技巧非常重要，如果技巧使用得当，效果一定很好，反之如果技巧低劣，不但不能降低成型表面的粗糙度，而且会损坏原有的表面质量，使成型表面变得更加粗糙。

首先，雕刻模具多以铣床，电火花机床或精密铸造加工，若模具表面要求平滑，则经铣削加工的表面必须再进行粗磨，精磨及抛光等工序。经电极加工的表面则只需作精磨及抛光，而精密铸造的模具只需用钻石膏抛光。

快捷及良好的抛光可以用砂轮打磨，首先磨去机械加工所留下的刀纹。不论是利用机械打磨还是人力打磨，请遵守下列各项原则：

a，砂轮研磨时应使用大量冷却液。避免产生过热情形而影响模具硬度，使成型表面局部退火。

b，应选用清洁及无伤痕的砂轮或磨石，硬度越高的钢材应选用越软的磨石。

c，每次使用较精细的砂轮时，工件及指掌必须彻底清理干净，以免遗留较粗的砂粒而划伤成型表面，砂轮越精细时越要注意。

d，当每次选用较精细一级砂轮时，应变换模具方向使之与前次成45°，然后研磨。当新的磨纹完全盖过前次磨纹方向后再加多25%时间继续研磨，以消除已变形的一层薄表层，然后在选用较精细一级的砂轮。

e，不断变换石磨方向的优点是可以避免产生不规则花纹。

f，当研磨大型平坦的模具时，应尽量避免使用软性手持打磨碟，而应选用打磨石以避免形成不规则的花纹。

4，抛光注意事项

a，试模前必须检查抛光是否完全符合要求或是否全部完成。

b，火花纹是否正确以及是否可以脱模。

所有镜面抛光，钢材必须用ASSAB136或NAK80，硬度为52-54HRC