注塑模具加工生产中，对于一些链接强度要求高的的塑件，往往需要在塑件中放入金属嵌件（如：螺钉，螺母，轴等）从而制成带有金属嵌件的塑件。在注塑带有金属嵌件的塑件时，常出现金属嵌件的定位不准，金属嵌件周边塑料开裂，金属嵌件四周溢变及金属嵌件损伤等。

出现金属嵌件不良的原因及改善方法主要有以下几种情况：

1，注射压力或保压压力过大：要降低注射压力及保压压力。

2，注射速度过快嵌件比较容易产生批锋：要减慢注射速度。

3，熔料温度过高：要降低熔料温度。

4，卧式注塑机嵌件定位不良：要检查定位结构尺寸或稳定嵌件尺寸。

5，嵌件未摆放到位容易压伤：改善金属嵌件的嵌入方法要放到位。

6，嵌件尺寸不良过大或过小，就不进定位结构内或松动：改善嵌件的尺寸精度并更换嵌件。

7，嵌件卡在定位结构内，脱模时拉伤：调整注塑工艺条件（降低注射压力，保压压力及注射速度）。

8，嵌件注塑时受压变形：减小锁模力或检查嵌入方法。

9，定位结构内有胶屑或异物不能放到位：清理模具内的异物。

10，金属嵌件温度过低会出现包胶不牢的现象：要预热金属嵌件。

11，金属嵌件与制品边缘的距离太小：加大金属嵌件周围的胶厚。

12，嵌件周边包胶或批锋：较小嵌件间隙或调整注塑工艺条件。

13，浇口位置不适位于嵌件附近：改变浇口位置远离嵌件。

以上描述便是注塑模具加工生产中金属嵌件不良的原因和解决方法。